127 / 460
Актуальные проблемы в машиностроении. 2015. №2
Инновационные технологии
в машиностроении
____________________________________________________________________
127
Объектами комплексного обоснования норм затрат труда являются: технологический
процесс, режим работы оборудования, уровень затрат труда.
В условиях единичного, мелкосерийного, экспериментального производства, а также
на ранних стадиях проектирования изделий применение дифференцированных расчетных
методов определения технологической трудоемкости затруднено из-за отсутствия полностью
разработанной технологической документации. Поэтому в этих условиях используют
укрупненные расчетные методы определения трудоемкости [3, 5].
В данной работе решена задача прогнозирования временных затрат на изготовление
изделий машиностроения с использованием методики укрупненного расчета трудоемкости
на основе квалиметрического анализа деталей.
Теория и методы
Укрупненные методы определения трудоемкости базируются на выявлении общей
тенденции изменения величины трудоемкости изготовления в зависимости от изменения
значений отдельных факторов, характеризующих её конструктивные особенности и условия
производства.
На величину трудоемкости влияют разнообразные факторы, характеризующие
конструктивно-технологические особенности изделий и организационно-технические
факторы производства, отраженные в общем квалиметрическом показателе изделия.
Сущность общего квалиметрического показателя раскрыта в отраслевом руководящем
материале [3].
Общий квалиметрический показатель детали является интегральным показателем её
качества, численно характеризующим разнообразные конструктивно-технологические
признаки и свойства, присущие данному виду детали.
Квалиметрическими показателями являются характеристики разнообразных свойств и
признаков деталей, наиболее существенно влияющие на величину технологической
трудоемкости. Они определяются на основе сложности геометрической формы детали,
массы и материала обрабатываемой детали, параметра шероховатости поверхности детали;
структуры и особенностей технологических операций.
Система квалиметрических показателей деталей построена на основе вывода
соотношений показателей качества, влияющих на величину технологической трудоемкости
рассматриваемых деталей в определенных типовых условиях их единичного изготовления, к
показателю качества детали, принятой за базу, то есть:
бn
i n
б
i
i
X XXf
X XXf
T
T K
)
,...,
, (
)
,...,
, (
2 1
2 1
,
(1)
где
i
K
–частный
квалиметрический
показатель;
i
T
–трудоемкость
изготовления
рассматриваемой детали, нормо-часы;
б
Т
–трудоемкость изготовления детали, принятой за
базу, нормо-часы;
)
,...,
, (
2 1
n
X XX
– конструктивно-технолологические параметры, признаки и
свойства деталей, существенно влияющие на величину технологической трудоемкости их
изготовления.
Расчет квалиметрических показателей деталей производился по уравнениям
регрессии. Общий квалиметрический показатель детали определяется по формуле:
,
1
n
i
i
O
K K
(2)
где
i
K
–частный квалиметрический показатель; n –количество квалиметрических
показателей.