Actual Problems in Machine Building. 2015. N 2
Innovative Technologies
in Mechanical Engineering
____________________________________________________________________
124
Рис. 3.
Поверхность излома и наружная поверхность хромового покрытия
Выводы
1. Структура хромового покрытия изделия, полученных при полном вращении с
частотой 500 об/мин, при температуре 57±1°С наиболее мелкозернистая (наблюдается
уменьшение размеров субзерен покрытия), однородная без видимых пор. Сравнивая
покрытия, полученные при различных частотах вращения, можно отметить уменьшение
размера субзерен хромового покрытия с ростом частоты вращения. Размер зерен покрытия
становится стабильным. Количество дендритов на поверхности покрытия с ростом частоты
вращения так же снижается.
2. Трещины на поверхности хрома при осаждении с полным вращением образца менее
выражены, чем при дискретном вращении, что свидетельствует о меньших внутренних
напряжениях.
3. Анализирую поверхность изломов образцов изделий с хромовым покрытием
заметно изменение структуры покрытия по толщине. На образцах отчетливо видна
мелкозернистая структура на границе перехода хром-подложка. Толщина мелкозернистого
хрома составляет от 10 до 15 мкм.
Применение электролитов с УДА для проточного хромирования длинномерных
изделий
открывает
перспективы
получения
износостойких
композиционных
электрохимических покрытий, которые в настоящее время востребованы, в том числе и для
изделий специального назначения.
Список литературы
1. Ажогин Ф.Ф., Беленький М.А., Галль И.Е., Гальванотехника справ. изд. – М.:
Металлургия, 1987. – 210-239 с.
2. Богорад Л.Я. Хромирование. – М.: Машиностроение, 1984. – 97 с.
3. Козлюк А.Ю. Исследование процесса проточного хромирования с УДА.
Высокоэнергетические материалы: демилитаризация, антитерроризм и гражданское
применение: Тезисы Х Международной конференции «HEMs-2014» (3-5 сентября 2014 г., г.
Бийск). – Бийск: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2014. – С. 173-176.
Azhogin F.F., Belenky M.A., Gall I.E., Electroplating ref. ed. - M .: Metallurgy, 1987. -
210-239 p.