Актуальные проблемы в машиностроении №2 2015

121 / 460

Актуальные проблемы в машиностроении. 2015. №2 Инновационные технологии
в машиностроении
____________________________________________________________________
121
УДК 621.357(083)
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОТОЧНОГО
ХРОМИРОВАНИЯ С УЛЬТРАДИСПЕРСНЫМ АЛМАЗОМ
А.С. АНДРЕЕВ, инженер
В.Н. БЕЛЯЕВ, нач. лаб., канд. техн. наук
А.Ю. КОЗЛЮК, с.н.с., канд. техн. наук
А.В. ЛОБУНЕЦ, инженер 1-ой кат.
(ОАО «ФНПЦ «Алтай», г. Бийск)
Андреев А.С. – 659322, г. Бийск, ул. Социалистическая, 1,
ОАО «ФНПЦ «Алтай»
e-mail:
Представлены результаты исследования процесса проточного хромирования
внутренних поверхностей длинномерных цилиндрических изделий с использованием
электролита с ультрадисперсными алмазами при непрерывном вращении изделия в процессе
хромирования. В ходе экспериментальных исследований, при которых были выбраны
следующие варьируемые технологические параметры: температура электролита и частота
вращения изделия, получены экспериментальные образцы. Проведена оценка пористости,
микротвердости, толщины хромовых покрытий и ее равномерность, структура осадков
методом растровой электронной микроскопии. Результаты исследований показали, что
применение ультрадисперсных алмазов и реализация схемы с вращением детали-катода при
проточном хромировании позволяют увеличить эксплуатационные характеристики
покрытий за счет уменьшения размеров зерен структуры хромового покрытия, снижения
пористости, увеличения микротвердости, подтверждая эффективность использования
предложенной схемы нанесения покрытий и данного вида ультрадисперсных наполнителей
при хромировании.
Ключевые слова: гальваническое покрытие, ультрадисперсный алмаз, проточное
хромирование
Введение
Высокая твердость, низкий коэффициент трения, жаростойкость и высокая
химическая устойчивость обеспечивают деталям, покрытым гальваническим хромом,
высокую износостойкость. Хромирование широко применяют для повышения
износостойкости различных изделий, включая цилиндрические изделия с внутренне
поверхностью трения с большим соотношением длинны к диаметру. Для хромирования
таких длинномерных изделий применяют технологию хромирования в проточном
электролите, или проточное хромирование.
Хромирование в проточном электролите осуществляется при помощи специальных
установок, обеспечивающих принудительную подачу электролита в пространство между
поверхностями покрываемой детали и анода. Принудительная подача электролите
обеспечивает его непрерывную смену и равномерное газонасыщение в межэлектродном
объеме. Такие установки целесообразно применять для нанесения хромовых покрытий на
внутренние поверхности длинномерных изделий, когда насыщение электролита
образующимися газами настолько велико, что нарушает процесс нормального осаждения
хрома. При проточном хромировании со скоростью протекания электролита около 1 м/с