192 / 460
Actual Problems in Machine Building. 2015. N 2
Innovative Technologies
in Mechanical Engineering
____________________________________________________________________
192
исследования по определению деформаций в зоне резания. Они сводятся к двум группам
методов: наблюдению за боковой поверхностью зоны резания и изучению структуры «корня
стружки» в сечениях, выполненных по направлению главной секущей плоскости. Одним из
наиболее распространенных методов, которые применялись авторами для оценки степени
деформации при резании, являлся метод координатных сеток. В нем деформацию
определяли путем выявления геометрических искажений предварительно нанесенных на
боковой поверхности обрабатываемого материала сеток. Результаты работ этих ученых
позволили сделать определенные выводы об уровне деформации и общей зоне ее
распространения, но не сформировали единой математической модели напряженно-
деформированного состояния в зоне стружкообразования. Отсутствие возможности
детального определения распределения деформаций в зоне, примыкающей к режущей
кромке инструмента, а также при малых припусках, создает условия поиска новых методов
исследования напряженно-деформированного состояния в зоне резания.
Одним из современных и широко распространенных методов экспериментального
определения деформации материалов является метод цифровой корреляционной спекл-
интерферометрии [10, 11].
Методика экспериментального исследования
Экспериментальные исследования выполнялись на экспериментально-лабораторном
стенде, показанном на рис. 1 и заключались в следующем. Заготовка 1 в виде диска
устанавливалась на цилиндрической оправке, которая крепилась в коническом отверстии
планшайбы поворотного механизма. Диск имел несколько канавок, которые разделяли его
периферию на участки.
Отрезной резец 2 с прямолинейной режущей кромкой устанавливался
перпендикулярно по отношению к оси вращения заготовки в резцедержателе и закреплялся
сверху с помощью болтов. Резцедержатель был установлен на подвижном суппорте
установки через специальную динамометрическую стальную скобу. Суппорт установки имел
возможность перемещения только по одной координате в направлении оси вращения
заготовки.
Предварительно режущую кромку резца необходимо было совместить по высоте с
осью заготовки с помощью металлических пластин. С помощью суппорта резец подводился
Рис. 1.
Лабораторно-экспериментальный стенд: 1 – диск (заготовка), 2 – резец с динамометром,
3 – цифровая видеокамера, 4 – лазер, 5 – блок питания лазера, 6 – персональный компьютер