Актуальные проблемы в машиностроении №2 2015

191 / 460

Актуальные проблемы в машиностроении. 2015. №2 Инновационные технологии
в машиностроении
____________________________________________________________________
191
УДК: 621.9
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТИ ДЕФОРМАЦИИ
ПРИ ТОЧЕНИИ
А.В. ПРОСКОКОВ 1, канд. техн. наук, доцент
А.В. ФИЛИППОВ 2, м.н.с.
(1 ЮТИ ТПУ, г. Юрга,
2 ИФПМ СО РАН, г. Томск)
Проскоков А.В. – 652055, Кемеровская обл., г. Юрга, ул. Ленинградская, 26,
Юргинский технологический институт
(филиал) Томского политехнического университета,
e-mail:
Филиппов А.В. - 634021, Томск, пр. Академический, 2/4,
Институт физики прочности и материаловедения СО РАН,
e-mail:
В представленной статье рассматривается способ экспериментального определения
деформации в зоне стружкообразования при свободном точении меди М1. Для проведения
исследования применялся метод корреляции цифровых изображений. С помощью
специального программного обеспечения определены величина и направление перемещения
деформируемого материала. По экспериментальным данным рассчитаны компоненты
скорости деформации и её интенсивность. Совпадение полученных результатов с более
ранними исследованиями, проведенными при помощи делительных сеток, указывает на
обоснованность применения метода корреляции цифровых изображений для изучения
деформационных процессов протекающих в зоне стружкообразования.
Ключевые слова: резание материалов, пластическая деформация, скорость
деформации, обработка резанием, цифровая корреляция изображений, неразрушающий
контроль.
Введение
Результаты исследования механизмов формирования и развития деформаций в зоне
стружкообразования позволяют эффективно решать производственные задачи. Например,
путем искусственного создания в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия или
растяжения можно повысить усталостную прочность детали и тем самым улучшить ресурс
ее работы в изделии. Управлять величиной остаточных напряжений в заготовке можно путем
назначения различных режимов резания и задания рациональной геометрии инструмента, а
также применением специальных СОТС. Однако при смене условий протекания процесса
резания происходят значительные изменения в зоне стружкообразования, что приводит к
непредсказуемым изменениям напряженно-деформированного состояния. Поэтому для
получения новых знаний о границах распространения пластических деформаций и
напряжений в обрабатываемом материале и режущем инструменте необходимы
исследования. В области изучения зависимостей формирования зоны стружкообразования
основополагающими являются работы авторов M. Kronenberg [1], G. Sellergren [2], E.J.A.
Armarego [3], А.М. Розенберга [4], Н.Н. Зорева [5], Г.Л. Куфарева [6], Г.Д. Дель [7], А.А.
Брикса [8], К.А. Зворыкина [9] и др. В основе работ этих авторов лежат экспериментальные