160 / 460
Actual Problems in Machine Building. 2015. N 2
Innovative Technologies
in Mechanical Engineering
____________________________________________________________________
160
Следующая серия опытов проводилась с целью определения концентрации добавки
MoS
2
в СОЖ, обеспечивающей минимальный износ. Концентрация добавки варьировалась от
0,5 до 50 % по весу. Изменение статической нагрузки и амплитуды колебаний в выбранном
диапазоне показало (рис. 2), что с ростом концентрации MoS
2
до 10…12 % износ
деформаторов снижается, дальнейшее повышение доли дисульфида молибдена в СОЖ
практически не оказывает влияния на дальнейшее снижение износа.
Присадка не изменяет характера кривой износа при варьировании скорости в
диапазоне 10…120 м/мин, а лишь приводит к смещению зоны минимального износа в
сторону больших скоростей (рис. 3).
Рис. 2.
Зависимость износа деформатора от концентрации
добавки MoS
2
в СОЖ :
(путь трения L = 1700 м; S = 0,07 мм/об, V = 50 м/мин)
а
– 1 – Р
ст
= 200 Н; 2 – Р
ст
= 300 Н;
3 – Р
ст
= 400 Н
б
– 1 - 2А = 20 мкм; 2 – 2А = 40 мкм;
3 - 2А = 60 мкм
Исследование качества поверхности образцов после УЗО (Р
ст
=300 Н, 2А=40 мкм,
V=50 м/мин, S=0,07 мм/об) с добавлением в СОЖ присадки МоS
2
, показало (табл.), что
высота микронеровностей снижается, а микротвердость практически не изменяется.
Увеличение концентрации присадки с 10 % до 20 % не приводит к дальнейшему снижению
шероховатости поверхности и изменению микротвердости. Анализ данных таблицы
показывает, что при одинаковом размере площадки износа высота микронеровностей
образцов, подвергнутых УЗО с наличием присадки в СОЖ, снижается. Введение присадки,
вероятно, сказывается как на улучшении смазочных свойств СОЖ, так и на протекании
кавитационных процессов.
а
б
Рис. 1.
Кавитационное разрушение твердого сплава ВК8 при УЗО с СОЖ:
а – масло «Индустриальное 12»; б - масло «Индустриальное 45»