165 / 460
Актуальные проблемы в машиностроении. 2015. №2
Инновационные технологии
в машиностроении
____________________________________________________________________
165
материала износ деформаторов возрастает. Детальное изучение влияния материалов
деформаторов на их износостойкость позволило расположить материалы в следующей
последовательности: ВК8, ВК4М, ВК8М, ВК2, Т15К6, ВК60М, ВК15, Т30К4, Р18, Р6М5,
ШХ15.
В качестве объектов для дальнейших исследований были выбраны ВК8 и ШХ15,
показавшие существенное различие в износостойкости.
а
б
Рис. 1.
Износ деформаторов при обработке
различных групп материалов
Рис. 2.
Зависимость износа деформаторов от
пути трения:
1
– твердый сплав ВК8;
2
– сталь ШХ15
На кривых (рис. 2) просматривается два участка: приработки и установившегося
износа. Это говорит о том, что износ при УЗО подчиняется общим закономерностям
изнашивания твердых тел.
Изучение влияния режимов УЗО на износ показало, что одним из основных факторов,
определяющим интенсивность изнашивания деформаторов из твердого сплава ВК8 является
скорость обработки (рис. 3). Характер кривых изнашивания нелинейный, в диапазоне
скоростей 30…70 м/мин наблюдается минимальное изнашивание независимо от статической
нагрузки Р
ст
(рис.3,а) и амплитуды колебаний инструмента А (рис.3, б). При постоянной
скорости зависимость износа от статической нагрузки Р
ст
носит практически линейный
характер. Амплитуда колебаний инструмента, как один из основных энергетических
параметров, создавая напряженно - деформированное состояние в зоне взаимодействия
детали и деформатора, в значительной степени влияет на изнашивание последнего.
Увеличение амплитуды ускоряет процесс износа, но степень ее влияния не одинакова для
различных интервалов скоростей.
а
б
Рис. 3.
Зависимость износа деформаторов от скорости детали:
а
– 1-Р
ст
=200Н; 2-Р
ст
=300Н; 3 – Р
ст
=400Н;
б
–1 – 2А=20мкм, 2 – 2А=40мкм, 3 – 2А=60мкм