Актуальные проблемы в машиностроении №2 2015

162 / 460

Actual Problems in Machine Building. 2015. N 2 Innovative Technologies
in Mechanical Engineering
____________________________________________________________________
162
сгорания (ДВС) / В.П. Гилета, В.Б. Асанов, А.И. Безнедельный // Материалы VI Межд. науч.-
техн. конф. «Инновации в машиностроении – основа технологического развития России»,
Барнаул, 2014.- С. 118-123.
3. Рахимянов Х.М. Технологическое обеспечение геометрических параметров
качества поверхности при ультразвуковом пластическом деформировании /Х.М. Рахимянов,
Ю.С. Семенова // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). – 2012. - №
3. – С. 33-36.
4. Рахимянов Х.М. Прогнозирование состояния материала в очаге деформации при
ультразвуковом поверхностном пластическом деформировании /Х.М. Рахимянов, Ю.В.
Никитин, А.В. Исупов // Упрочняющие технологии и покрытия. – 2005. - № 4. – С. 41-46.
5. Рахимянов Х.М. Формирование морфологии поверхности в процессе
ультразвукового пластического деформирования деталей машин /Х.М. Рахимянов, Ю.С.
Семенова // Упрочняющие технологии и покрытия. – 2010. - № 10. – С. 20-23.
6. Рахимянов Х.М. Прогнозирование геометрического состояния поверхности
цилиндрических деталей из стали 45 при ультразвуковом поверхностном пластическом
деформировании /Х.М. Рахимянов, Ю.С. Семенова // Обработка металлов (технология,
оборудование, инструменты). – 2011. - № 3. – С. 11-17.
CUTTING FLUID AND ADDITIVE EFFECT ON THE TOOL WEAR DURING
ULTRASONIC STRENGTHENING FINISH MACHINING
Gileta V.P., Ph.D. (Engineering), Associate Professor, e-mail:
Beznedelnyy A.I., Ph.D. (Engineering), Associate Professor, e-mail:
Asanov V.B., Ph.D. (Engineering), Associate Professor, e-mail: asanov@
Novosibirsk State Technical University, 20 Prospect K. Marksa, Novosibirsk, 630073, Russian
Federation
Abstract
A cutting fluid and additive effect on tool wear under different machining conditions during
plastic surface deformation by ultrasonic machining was studied. The cutting fluid Industrial 12, 30,
45 and the addition agent molybdenum disulfide MoS2 were used. Tool wear was studied during
machining specimens made from hardened steel with hardness of HRC 60-62. Spherical deforming
parts of the tool of 5 mm in radius were made from the hard alloy VK8 of moderate granularity.
Tests were conducted with a change of the static load from 200 to 400 N, the double oscillation
amplitude from 20 to 60 μm, the specimen rotation speed from 10 to 120 m/min with a constant
feed of 0, 07 mm/rot and an oscillation frequency of 18 kHz. The study established that a minimal
wear was observed when using the oil Industrial 45. The use of additives reduces tool wear. Based
on these studies some technological recommendations on reducing tool wear in ultrasonic
machining are made.
Keywords
cutting fluid, addition agent, surface plastic deformation by ultrasonic machining, deforming part
of the tool, wear, material, machining modes, static load, oscillation amplitude, wear area