155 / 460
Актуальные проблемы в машиностроении. 2015. №2
Инновационные технологии
в машиностроении
____________________________________________________________________
155
2
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
cos
1 cos
0
1
1 cos
cos
0 ;
1
1 cos
(cos 1) 1
x
y
x
y
adj
adj
r r h x y
r r h x y
r
r
(3)
где
r
x1
, r
y1
, r
x2
, r
y2
– координаты точек радиус-векторов;
x
1
, y
1
, x
1
, y
1
– исходные
координаты крайних точек в номинальном положении при сборке;
α
– угол поворота сектора.
2
2
cos
;
K N
K N
K N
x x
x x
y y
(4)
где
x
N
, y
N
, x
K
, y
K
– координаты точки N, которые могут быть найдены из следующей системы
уравнений:
2
2
2
2
2
2
3
2
2
2
3
;
;
2
;
2
0.
N K
N K
N N
adj
K K
adj
N K
x x
y y
a
t
x y r
t
x y r
x x
(5)
Набор уравнений (2) – (5) является универсальным и может использоваться для
нахождения отклонений любого сектора, для которого определены исходные координаты
крайних точек в номинальном положении при сборке. Для рассматриваемого сектора данные
координаты могут быть найдены по следующим формулам:
2
1
2
1
1
2
2
2
2
1
1
2
2
2
2
2
2
2
;
;
2
2
2
.
4
2
2
out
in
out
in
adj
out
in
t
t
t
t
a
r
r
a
r
r
x
x
t
t
a
y y r
r
r
(6)
Результаты и обсуждение
В таблице приведены исходные данные и результаты расчета отклонений для ротора
погрузочной системы. Исходные данные приняты на основании конструкторской
документации на геоход ФЮРА.612322.401. Как следует из результатов расчетов значение
δ
достаточно велико и значительно превосходит значения
R
z
и
h
. Так, согласно [10], для
заготовок первого класса точности толщиной 16 мм, вырезаемых плазменно-дуговой резкой,
шероховатость
R
z
= 0,5 мм, а глубина зоны термического влияния
h
= 0,2 мм. Значение
погрешности установки
ε
в случае обработки подобных крупногабаритных изделий, как
правило, определяется точностью выверки и при использовании современных методик
распределения припуска [11, 12] сопоставимо с точностью измерительных приборов,
использующихся при выверке.
Таблица
r
adj
,
r
in
,
мм
r
out
,
мм
a,
мм
t
1
,
мм
t
2
,
мм
t
3
,
мм
x
1
, мм
x
2
, мм
y
1
,
y
2
,
мм
x
N
, мм
y
N
,
мм
α
,
0
δ
, мм
1062 1462 473 4 4 8 -516,5 516,5 1595 -236,5 1039 0,99 11,35