Механики XXI веку №15 2016

18 / 457

Механики XXI веку. №15 2016 г.
18
Causes of irregular wear of thread cutters for hard side profile
Yamnikov A.S.1,a, Chuprikov A.O.2,b , Kharkov A.I.1,c
1The Tula state university, 92 prospekt Lenina, Tula, Russian Federation
2JSC Tula Small-arms Factory, 1а Sovetskay, Tula, Russian Federation
а c
Keywords: the strengthened persistent carving, tool resource, the high-strength preparation, the
scheme of cutting of a flute of a carving.
The analysis of the causes of uneven wear threaded carbide inserts on the hard side of the profile when cutting
reinforced buttress thread on workpieces made of high-strength alloys. It is noted that the schemes which were applied
in the industry of cutting of a carving profile lead to decrease in thickness of the layer which is cut off by the 3-degree
party of a plate is lower than admissible level and to transition of process of cutting to a burnishing. It is shown what
the possible reason of deviations of the cut carving, turns out as a result of uneven wear of a carving hard-alloy plate
on all forming profile. The top of a carving hard-alloy plate wears out more intensively while other part of the cutting
edge has no such degree of wear. Questions of the size of the minimum radius of a rounding off on the cutting wedge to
a hard-alloy plate are considered.
УДК 621.923.6; 621.923.9
Потенциал электроалмазной обработки в индустрии наноматериалов
Кузнецов А.М.
Братский государственный университет, Макаренко, 40. Братск, 665709, Россия
Ключевые слова: комбинированная электроалмазная обработка, алмазное зерно, налип, за-
саливание, алмазный шлифовальный круг, качество поверхности
В настоящее время отечественная промышленность выпускает ряд композиционных материалов,
считающихся обладателями наивысшей твёрдости и прочности. Т.е. на смену композиционным сверхтвёр-
дым, высокопрочным и труднообрабатываемым материалам уже приходит новое поколение материалов -
функциональных, композиционных и конструкционных наноматериалов. Они нашли своё применение в разнооб-
разных отраслях машиностроения и инструментальной промышленности. Однако классическое производство
оказалось технологически не подготовлено к таким их характеристикам, а рекомендации по применению дан-
ных материалов ограничились лишь "щадящими" условиями их эксплуатации, что с экономической точки зре-
ния, конечно, не выгодно. Анализ развития существующей ситуации показал, что в ближайшее время одной из
главных проблем, препятствующей эффективному использованию и дальнейшему развитию потенциала нано-
технологий в Российской Федерации, будет являться увеличивающееся отставание от мирового уровня базо-
вого, технологического компонента инфраструктуры наноиндустрии. Другими словами, следствием скачка в
области создания новых инструментальных материалов, как правило, будет являться традиционное отсут-
ствие технологии обработки данных материалов, технологии восстановления их технологических свойств.
Проведённый всесторонний анализ состояния исследований в области комбинированных
электрофизических и электрохимических методов обработки инструментальных, труднообрабаты-
ваемых композиционных и наноструктурных материалов позволил отметить следующее. Как в Рос-
сийской Федерации, так и зарубежом данным исследованиям уделяется недостаточное внимание. На-
пример, в Германии, США, Великобритании электрохимическую обработку используют главным об-
разом в массовом производстве для снятия заусенцев с различных профилей из высокопрочных ме-
таллических сплавов и для их полирования.
В области электроэрозионной обработки отмечены положительная динамика, возможности
комбинирования различных процессов, увеличение производительности по сравнению с обработкой
резанием, сделан акцент на разработку и совершенствование электроэрозионных станков [1 – 6]. Зна-
чительная часть затрат и усилий направлено для эффективного применения этой технологии, в част-
ности, в области правки фасонных шлифовальных кругов проволочным электродом. Современные