Механики XXI веку №15 2016

Механики XXI веку. №15 2016 г.

Potential electro diamond grinding in industry nanomaterials

Kuznetsov А.М.

Bratsk state university, Makarenko street, 40, Bratsk, Russia

predalex@yandex.ru

Keywords:

combined electro-diamond grinding, diamond grain, diffusion, dull layer, diamond grind-

ing wheel, quality surfaces

Currently, the domestic industry produces a range of composite materials, which are considered the owners of

high hardness and strength. Those replace superhard composite, high strength and hard materials has come a new

generation of material - functional, compositional and structural nanomaterials. They find their application in various

branches of mechanical engineering and tool industry. However, the classical production was technologically prepared

for such their characteristics, and recommendations for the use of these materials were limited to only a "gentle"

conditions of their operation, from an economic point of view, of course, is not profitable. Analysis of the current

situation has shown that in the near future one of the main problems hindering the efficient use and further development

potential of nanotechnology in the Russian Federation, will be increasing the gap from the world-class base,

technological infrastructure component of the nanotechnology industry. In other words, the result of the jump in

creating new tool materials typically will be a lack of traditional data processing technology of materials, their

technological properties recovery technology.

УДК 621.91.01

Исследование деформации срезаемого слоя при

ротационно-фрикционной обработке

Шеров К.Т.

1,а

, Ракишев А.К.

1,а

, Ходжибергенов Д.Т.

2,b

, Мусаев М.М.

1,а

Карагандинский государственный технический университет, Бульвар Мира, 56, г. Караганда, Казах-

стан

Южно-Казахстанский государственный университет имени М.Ауезова, пр. Тауке хана, 5, г. Шымкент,

Казахстан

kstu_mmm@mail.ru , b konc@ukgu.kz

Ключевые слова:

ротационная обработка, деформация, фрикционная обработка, твердость,

труднообрабатываемые материалы

В статье исследован новый способ ротационно-фрикционного точения наружных цилиндрических по-

верхностей. Разработанный авторами ротационно-фрикционный резец изготавливается из не инструмен-

тальных материалов, например из сталей 65Г, HARDOX 400 и др. Обработку наружной цилиндрической по-

верхности можно производить принудительным вращением или самовращением инструмента. Для самовра-

щения ротационно-фрикционного инструмента применяется специальное устройство на базе токарного

станка. Данная технология позволяет достичь требуемого качества обработанной поверхности при обра-

ботке заготовок из вязких и упрочняющихся материалов при деформации, склонных к образованию нароста, а

также при обработке сложнолегированных, жаростойких сплавов, титана и его сплавов. Рассмотрены тра-

диционные методы ротационной обработки цилиндрических поверхностей и факторы, влияющие на процесс

стружкообразования. А также, приведены схема и расчеты сил действующих на режущую часть инстру-

мента.

Широкое применение в современном машиностроении высокопрочных материалов и связан-

ное с этим повышение требований к производительности обработки и стойкости инструмента, вызы-

вают необходимость разработки высокоэффективных методов обработки металлов резанием.

Одним из таких методов является ротационное резание принудительным и самовращающи-

мися инструментами. Однако традиционная технология ротационной обработки деталей тел враще-

ния предусматривает применения режущего ротационного инструмента изготовленного из твердого

сплава или быстрорежущей стали [1, 2]. Существенный большой расход дорогостоящего инструмен-

тального материала сдерживает широкого внедрения ротационного резания в условиях нынешних

машиностроительных производств.