Механики XXI веку №15 2016

13 / 457

Современные технологии и автоматизация в машиностроении
13
Theoretical foundations contact interaction of tool and
of processed materials in electro-diamond grinding
high-strength and hard materials
Yanyushkin A.S.
Bratsk State University, 665709, Russia, Irkutsk region, Bratsk, Makarenko str. 40,
Keywords: scientific school, the history of development, disciples, research directions, the results,
electro-diamond processing, efficiency, grants, prospects
This article provides information on the history and stages of development of the scientific school of professor
Yanyushkin A.S. Noted scientific research directions, indicated by the practical significance of the research for science
and industry. Theoretical researches based on the main provisions of electro-physics and electrochemistry, theoretical
mechanics, mathematical statistics, mechanical engineering, cutting theory, solid state physics, experiment planning
theory; numerical methods for solving systems of differential equations, statistical processing of the experimental data
and regression modeling. These results open new directions of research in science and technology, the development of
methods and devices the process control of combined elektro-diamond processing high-strength and hard materials,
allows you to automatically maintain the predetermined conditions in the cutting area, guarantee of high surface
quality, efficiency and performance of the grinding operation.
УДК 621. 99
Причины неравномерности износа резьбовых резцов
по упорной стороне профиля
Ямников А.С.1,a, Чуприков А.О.2,b, Харьков А.И.1,c
1ФГБОУ ВО «Тульский государственный университет», проспект Ленина 92, Тула, Россия
2ОАО «Тульский оружейный завод», ул. Советская 1а, Тула, Россия
а c
Ключевые слова: усиленная упорная резьба, ресурс инструмента, высокопрочная заготовка,
схема вырезания канавки резьбы.
Выполнен анализ причин неравномерности износа резьбовых твердосплавных пластин по упорной сто-
роне профиля при нарезании усиленной упорной резьбы на заготовках из высокопрочных сплавов. Отмечено,
что применяющиеся в промышленности схемы вырезания резьбового профиля приводят к снижению толщины
слоя, срезаемого 3-х градусной стороной пластинки ниже допустимого уровня и переходу процесса из резания
в выглаживание. Показано, что возможной причиной отклонений нарезаемой резьбы, получается в результате
неравномерного износа резьбовой твердосплавной пластины по всему образующему профилю. Вершина резьбо-
вой твердосплавной пластины изнашивается интенсивней, в то время как остальная часть режущей кромки
не имеет такой степени износа. Рассмотрены вопросы о величине минимального радиуса скругления на режу-
щем крине твердосплавной пластине.
Нарезание резьб на термобработанных до высокой твердости заготовках осуществляется ис-
ключительно резьботочением методом последовательных проходов. В настоящее время нарезание
резьбы резцами производится твердосплавными пластины проверенных марок.
Для повышения производительности процесса нарезания резьбы производят оптимизацию
схемы резания, что сводится, по сути дела, к минимизации количества проходов при удовлетвори-
тельной стойкости инструментов. Если вырезание профиля производится одиночным резцом, то вся-
кая оптимизация, то есть сокращение количества проходов, приводит к увеличению толщины срезае-
мого слоя. Ограничением же здесь является прочность резца: его вершинного режущего лезвия [1, 2].
Поэтому, при назначении режимов резания обычно большое внимание уделяется определению мак-
симально возможной величине подачи врезания на рабочий ход. Дополнительным ограничением по-
дачи врезания на ход резца является возникновение вибраций, особенно при нарезании внутренних
резьб. Вследствие колебания тонкой стенки заготовки, при воздействии резца, происходят вибраци-
онные процессы, вызывающие дефекты в виде «дробленой поверхности» (рис. 1).