15 / 457
Современные технологии и автоматизация в машиностроении
15
либрующий резьбонарезной проход без дополнительного врезания в заготовку [9]. Данный прием
позволил устранить брак по наружному диаметру резьбы.
а)
б)
Рис. 3. Картина образования заусенца по упорной стороне профиля резьбы
при многопроходном нарезании резцом:
а) снимок заусенца; б) схематичное изображение заусенца
Для повышения стойкости пластины прибегают обычно к уменьшению толщины срезаемых
слоев металла, вырезаемого из впадины резьбы [10]. Следуя этой логике, с учетом технологических
ограничений, была реализована схема вырезания резьбового профиля, представленная графически на
рис. 4.
Рис. 4. Схема вырезания резьбового профиля
Из рисунка видно, что максимальная толщина срезаемого слоя наблюдается на вершине рез-
ца, а на стороне, формирующей 3-х градусную сторону профиля резьбы - толщина срезаемого слоя
исчезающе мала.
При изменении подачи врезания от второго реза до 29-го подача врезания уменьшалась с 0,2
до 0,032 мм/ход, в это же время толщина слоя, срезаемого по упорной стороне профиля, уменьшалась
с 0,01 до 0,0017 мм.
Ранее были изучены явления, происходящие при срезании тонких слоев металла [11, 12, 13].
Сложилось мнение, что минимальная толщина срезаемого слоя
min
a
прямо зависит от радиуса скруг-
ления режущего клина
и в 2…4 раза меньше его [12].
Единственная теоретически обоснованная и удовлетворяющая экспериментальным данным
зависимость, связывающая названные величины, предложена в работе [11]:
29,0
min
a
.
(1)
Так как при резании удельные деформации материала инструмента значительно ниже дефор-
маций материала детали, то задачу об усилии вдавливания режущего клина в обрабатываемый мате-
риал можно решать по зависимости (1). Однако, вследствие небольшой величины заднего угла ме-
таллорежущих инструментов кривая контакта режущего клина с обрабатываемым материалом в мо-
мент начала резания будет состоять не только из дуги радиуса
, но и из отрезка прямой FC (рис. 5),
что не позволяет использовать формулу (1) в неизменном виде.
Если вопрос о величине минимального радиуса скругления
для инструментов из быстро-
режущей стали достаточно хорошо изучен, то для инструмента из твердого сплава в этом вопросе
имеется много неясностей, так как в литературе отмечается, что при доводке алмазным оселком
может достигать 10 мкм. Для проверки возможности получения более острых лезвий Мягковым Ю.В.