Актуальные проблемы в машиностроении №2 2015

343 / 460

Актуальные проблемы в машиностроении. 2015. №2 Технологическое оборудование,
оснастка и инструменты
____________________________________________________________________
343
УДК 669.687
РАЗРАБОТКА УНИВЕРСАЛЬНОЙ КОРЗИНЫ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ КОРПУСОВ
КОНДЕНСАТОРОВ ТИПА К52-2
Ю.С. СЕМЕНОВА, канд. техн. наук,
Э.И. ОСОБЛИВЦЕВ, магистрант
(НГТУ, г. Новосибирск)
Семенова Ю.С. – 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20,
Новосибирский государственный технический университет,
e-mail:
Описаны проблемы автоматизации процесса горячего лужения на заводе «ОКСИД».
Проанализированы особенности внедрения автоматизированной линии горячего лужения в
технологический процесс корпусов конденсаторов типа К52-2. Выявлено, что корзина для
обработки деталей в жидкостях нуждается в модернизации. Существующая корзина для лу-
жения деталей не полностью удаляет жидкость из корпусов конденсаторов, вследствие чего
возникает брак. На основе анализа и проведенных опытов, была спроектирована и изготов-
лена новая корзина для горячего лужения. Данная корзина изготовлена из титанового сплава
ВТ6. Это, во-первых, позволило уменьшить нагрузку на пневмоцилиндр манипулятора, а, во-
вторых, обеспечило стойкость корзины к воздействию высоких температур. Снижение
нагрузки на пневмоцилиндр манипулятора необходимо для его стабильной работы в процес-
се его погружения в рабочие жидкости и выхода из них. Стойкость корзины к высоким тем-
пературам важна при работе в расплавленном металле при сохранении ее механических
свойств.
Ключевые слова: автоматизированная линия, универсальная корзина, горячее луже-
ние, манипулятор.
Введение
Новосибирский завод радиодеталей «ОКСИД» занимается выпуском танталовых кон-
денсаторов. Конденсатор представляет собой двухполюсник с определённым значением ём-
кости и малой проводимостью и служит для накопления заряда и энергии электрического
поля. На предприятии закуплена автоматизированная линия для обработки деталей.
На автоматизированной линии корзина закрепляется на манипулятор (рис.1), который
опускает и поднимает корзину с помощью пневмоцилиндра. Процесс лужения происходит в
несколько этапов: травление, промывка, флюсование, лужение, отбивка, осветление, каскад-
ная промывка. На каждом этапе обработки необходимо полностью удалять жидкость из заго-
товок после обработки. Обработка осуществляется в специальных ваннах, а лужение в тигле,
в котором находится расплавленный припой.
Процесс горячего лужения производится с целью предотвращения металла от корро-
зии. Поверхность изделий покрывают тонким слоем сплава свинца и олова. Горячее лужение
выполняют погружением в расплавленный металл, перед этим поверхность подвергают
очистке. Лужение осуществляется в тигле в течение 1 минуты, после чего излишки припоя
удаляют в центрифуге. Для лужения используется припой марки ПОССу 61-0,5 ГОСТ 21930-
76.