Актуальные проблемы в машиностроении №2 2015

Актуальные проблемы в машиностроении. 2015. №2

Технологическое оборудование,

оснастка и инструменты

____________________________________________________________________

339

При переносе операции опрессовки анодов на прессе,

работающем в автоматическом режиме возникла необходи-

мость в проектировании нового приспособления. Данное при-

способление должно обеспечить возможность выброса брике-

та из пресс-формы в автоматическом режиме без снятия мат-

рицы с основания. В отличие от существующего приспособ-

ления новое изменится в размерах, что необходимо для его

установки на новый пресс.

Разработка конструкции

Конструкция приспособления для прессования брикета

включает в себя верхний и нижний пуансон, матрицу (рис.3).

Верхний пуансон изготовлен в форме прямоугольного

стержня. Прямоугольный стрежень имеет габариты

. Пуансон изготовлен из стали У8А с твер-

достью 38…40HRC. Верхний пуансон устанавливается в пу-

ансонодержатель и фиксируется с помощью 4-х болтов М6.

Нижний пуансон внешне повторяет верхний пуансон,

за исключением R4,55мм, который

позволяет сформировать необходи-

мый радиус брикета. Пуансон изго-

товлен из стали У8А с твердостью

38…40HRC. Нижний пуансон уста-

навливается в пуансонодержатель,

фиксируется с помощью пазов рас-

положенных на станке. Для обеспе-

чения износостойкости на поверх-

ность рабочих частей верхнего и

нижнего пунсонов наносится покры-

тие Х12МФ, имеющее твердость

60…62 HRC.

Матрица имеет форму цилин-

дра со сквозным прямоугольным от-

верстием с размером 9,1H7х42,5H7

необходимым для свободного пере-

мещения верхнего и нижнего пуан-

сона. Отверстие имеет фаски 1х45

необходимые для центрирования пуансонов. Матрица изготовлена из стали 12ХН3А, кото-

рую используют в деталях с высокой прочностью, пластичностью и высокой поверхностной

твердостью [1]. Поверхность отверстия покрыто сталью Х12МФ для повышения твердости

внутренней полости матрицы, где происходит прессование брикета.

При разработке конструкции необходимо рассчитать высоту камеры H, которая зави-

сит от свойств порошка (пористость)[2]

(1)

где k – коэффициент обжатия; h

пр

– высота спрессованного изделия, мм. H=6,72 мм

Рис. 2.

Брикет

Рис. 3.

Общий вид приспособления.

1 – верхний пуансон, 2 – матрица , 3 – нижний пуансон.