Актуальные проблемы в машиностроении №2 2015

270 / 460

Actual Problems in Machine Building. 2015. N 2 Technological Equipment, Machining
Attachments and Instruments
____________________________________________________________________
270
УДК 621.91.01.
СРАВНЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ КОНТАКТНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ
ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ И РАДИУСНЫХ БЕЗВЕРШИННЫХ РЕЗЦОВ
С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКОЙ
Е.О. ФИЛИППОВА 1 , аспирант
А.В. ФИЛИППОВ 1,2, м.н.с.
( 1ТПУ, г. Томск,
2ИФПМ СО РАН, г. Томск)
Филиппова Е.О. – 634050, г. Томск, пр. Ленина, 30,
Томский политехнический университет,
e-mail:
Филиппов А.В. – 634050, г. Томск, пр. Ленина, 30,
Томский политехнический университет,
634021, г. Томск, пр. Академический, 2/4,
Институт физики прочности и материаловедения СО РАН,
e-mail:
В статье рассматриваются условия контактного взаимодействия инструмента с ци-
линдрической заготовкой для безвершинных резцов с прямолинейной и радиусными режу-
щими кромками. В качестве исследуемых параметров определены: геометрия в статической
системе координат, рабочая длина режущей кромки и параметры сечения срезаемого слоя.
На основе ранее полученных данных приводится описание основных особенностей работы
безвершинных резцов. Показаны графические зависимости рассматриваемых параметров при
одинаковых режимах обработки. На основе полученных теоретических данных сформулиро-
ваны рекомендации по выбору режущего инструмента.
Ключевые слова: радиусный резец, косоугольное резание, сечение срезаемого слоя,
рабочая длина режущей кромки, геометрические параметры.
Введение
Разработка современного режущего инструмента и назначение режимных параметров ме-
ханической обработки основываются на понимании принципов и условий контактного взаимодей-
ствия инструмента с обрабатываемой заготовкой. К ним относятся параметры геометрии и сече-
ния срезаемого слоя, которые могут быть определены на этапе технологической подготовки про-
изводства исходя из режимов резания, формы и способа установки инструмента на станке [1-2].
В современных производственных условиях важной задачей является изготовление дета-
лей с высокой точностью и качеством поверхности. С целью обеспечения низкой шероховатости
поверхности подбирают режимы резания и используют инструменты с зачистной режущей кром-
кой и специальной геометрией, в результате чего значительно снижается производительность ме-
ханической обработки [3, 4]. Одни из способов достижения высокого качества поверхности дета-
лей при высокопроизводительных режимах резания является применение безвершинных резцов.
Они имеют различное конструктивное исполнение, но общие отличительные признаки: режущая
кромка не имеет вершины и наклонена под большим углом относительно оси вращения заготовки.
По данным авторов работ [3-13] это обеспечивает ряд преимуществ, в сравнении с традиционны-
ми резцами с вершиной, а именно: плавность врезания, низкую шероховатость обработанной по-
верхности при значениях подачи в 2-10 раз больших, чем при работе обычными резцами.