Механики XXI веку №15 2016

Механики XXI веку. №15 2016 г.

- Разработаны рекомендации по назначению технологических режимов обработки при фор-

мировании режущей кромки инструмента, позволяющие получить наилучшее качество поверхности

и производительность затачивания.

- Разработаны рекомендации по назначению режимов резания при фрезеровании композици-

онных стеклотекстолитовых материалов, геометрии режущей части фрез и использованию марок

твердых сплавов, обеспечивающих высокую стойкость режущего инструмента и качество обработан-

ной поверхности.

В 2014 году состоялась защита докторской диссертации Лобановым Д.В. на тему: «Разработка

и реализация технологических методов создания, изготовления и выбора фрезерного инструмента для

эффективной обработки композиционных неметаллических материалов». Таким образом, осуществи-

лось формирование и признание нового научного направления, связанного с методическим обеспече-

нием и эффективной обработкой новых композиционных материалов, имеющих неметаллическую

основу, предназначенных взамен конструкционных металлических материалов. Данное направление

имеет важное значение для различных отраслей производства, включая космическую и авиационную

[58 – 71].

- Разработаны теоретические положения и научно обоснована система мероприятий, методов

и технологий, направленных на повышение эффективности обработки композиционных неметалли-

ческих материалов фрезерным инструментом.

- Предложена методология моделирования и многокритериального сравнительного анализа

конструкций сборного фрезерного инструмента при варьируемых условиях сопоставимости, направ-

ленная на повышение производительности создания и выбора режущего инструмента для оснащения

технологических процессов обработки изделий из композиционных неметаллических материалов.

- Научно обоснованы и подтверждены результатами экспериментальных исследований разра-

ботанные физические, математические модели и аналитические зависимости, характеризующие тех-

нологию формообразования режущих элементов твердосплавного инструмента комбинированными

методами электроалмазной обработки, а также процесс механической обработки композиционных

неметаллических материалов фрезерным инструментом.

- Созданы программные продукты для систематизации сборного инструмента и анализа кон-

структивных решений на основе значимых варьируемых критериальных показателей, с учетом

имеющейся базы данных, позволяющие значительно сократить время на поиск и обработку инфор-

мации по конструктивны решениям инструмента; упростить процесс составления, редактирования и

хранения базы данных инструментов; автоматизировать работу конструкторов и технологов; прово-

дить сравнительный анализ вариантов конструкций инструмента для принятия синтезированных кон-

структивных решений при варьируемых условиях сопоставимости.

- Спроектированы новые конструкции сборного фрезерного инструмента, позволяющие уве-

личить его технологические возможности и повысить адаптивность при изменяющихся условиях об-

работки; снизить расход инструментальных материалов и простои, связанные с переналадкой инст-

румента, его заменой при потере режущей способности, что сказывается на повышении производи-

тельности обработки и качестве выпускаемой продукции.

- Разработаны рекомендации по модернизации технологического оборудования для реализа-

ции технологии комбинированного электроалмазного затачивания режущих инструментов, оснащен-

ных инструментальными материалами с повышенными эксплуатационными свойствами, позволяю-

щие повысить эффективность изготовления (восстановления) инструмента.

- Сформулированы рекомендации по реализации системы мероприятий, направленных на по-

вышение эффективности обработки композиционных неметаллических материалов фрезерным инст-

рументом.

Следует также отметить защиты кандидатских диссертаций выпускниками кафедры «Техно-

логия машиностроения», получившие основы в нашей НШ, а защитившиеся в других научных шко-

лах Иркутска и Новосибирска. Казимиров Д.Ю., в настоящее время работает доцентом кафедры

«Технология машиностроения» в НИ ИрГТУ, магистрант Янпольский В.В. в настоящее время рабо-

тает деканом Механико-технологического факультета НИ НГТУ.

Таким образом, за последние 10 лет для Братского государственного университета подготов-

лено 7 кандидатов и 2 доктора технических наук, которые в настоящее время составляют коллектив

кафедры «Технология машиностроения». Остепенённость кафедры 100%, средний возраст менее 40

лет, а наличие в её составе 2 докторов технических наук, работающих в одном направлении, делают

НШ уникальной, работоспособной и перспективной.