6 / 457
Механики XXI веку. №15 2016 г.
6
чительно повысить качество обработанной поверхности и производительность шлифовальной опера-
ции.
- Результаты исследований позволяют прогнозировать качественные показатели обработан-
ной поверхности и обоснованно назначать режимы работы оборудования при комбинированном
электроалмазном шлифовании;
- Разработанные способы запатентованы, имеют Мировой приоритет, позволяют автоматиче-
ски поддерживать постоянную работоспособность абразивного круга на токопроводящей связке в
течение всей операции, при этом достигается максимальная производительность с гарантированными
качественными показателями поверхностного слоя обработанной поверхности.
Важное значение в развитии НШ придается автоматизации производственных процессов и
производств. Накопленный научный материал и опыт данного направления реализован в 2008 году в
кандидатской диссертации О.Н. Михалева, оформленной по теме: «Автоматизация технологических
процессов обработки точных отверстий на многооперационных станках».
В работе экспериментально подтверждена эффективность разработанных моделей, алгорит-
мов и самой системы на тестовых деталях, имеющих точные отверстия. На основе разработки и со-
вершенствования новых САПР показана эффективность обработки точных отверстий на станках с
ЧПУ, полученные результаты отражены в разработке новых программ для ЭВМ и внедрены в произ-
водство [28 - 38].
- Реализовано интегрирование частных решений основных задач автоматизации технологиче-
ской подготовки производства, включающих назначение технологических схем, выбор режущих ин-
струментов, расчет параметров обработки, в одно общее решение, позволившее осуществить «сквоз-
ное» проектирование технологических процессов обработки точных отверстий.
- Расширены технологические возможности CAD/CAM-систем, позволившие реализовать
проектирование технологических процессов обработки точных отверстий на многооперационных
станках с ЧПУ в зависимости от показателей точности их диаметральных размеров и расположения
оси отверстий в автоматизированном режиме.
- Усовершенствовано программное обеспечение, сделавшее возможным в «сквозном» режиме
решать основные задачи проектирования технологических процессов обработки точных отверстий с
оформлением сопутствующей технологической документации: карта наладки станка, управляющая
программа, операционная карта, операционные эскизы.
- Создано программное обеспечение «САПР ТПП ЧПУ» v. 1.0, работающее в среде системы
Компас-3D. Данная система позволяет в автоматизированном режиме проектировать технологиче-
скую схему обработки отверстий в зависимости от показателей их точности, выбрать необходимые
режущие инструменты из базы данных, окончательно спроектировать переходы обработки точных
отверстий, сгенерировать карту наладки в графической системе Компас-3D, сгенерировать УП для
станка с ЧПУ в системе «Проект ОЦ» v.1.0 (свидетельство об официальной регистрации программы
для ЭВМ №2007611271 от 26.03.2007).
- Особенностью «САПР ТПП ЧПУ» v. 1.0 является то, что основные задачи проектирования
технологических процессов обработки точных отверстий система решает полностью самостоятельно,
демонстрируя высокую степень автоматизации, что исключает возможность появления ошибок тех-
нологов при программировании обработки точных отверстий.
- Использование разработанной АСТПП «САПР ТПП ЧПУ» v. 1.0 значительно снижает сроки
проведения ТПП для изготовления новых деталей с точными отверстиями и соответственно сроки их
выхода на рынок при сохранении приемлемых цен на них. Это является одним из главных условий
конкурентоспособности любого предприятия.
В 2009 году состоялась защита кандидатской диссертации А.М. Кузнецова посвященная теме:
«Повышение эффективности фрезерования композиционных древесных материалов мелкозернистым
твёрдосплавным материалом». Таким образом, была обоснована целесообразность использования
мелкозернистого твердосплавного режущего инструмента для обработки древесных материалов [39,
55].
- Разработана методика определения напряжений режущей части инструмента и методика оп-
ределения критических напряжений вблизи главной режущей кромки при различных схемах затачи-
вания фрезерного инструмента, оснащенного твёрдосплавным мелкозернистым сплавом, позволяю-
щая определить величину разрушения режущей кромки инструмента;
- Впервые получены математические модели зависимости стойкости мелкозернистого твёрдо-
сплавного инструмента и шероховатости обработанной поверхности от режимов резания и угла за-
острения режущих элементов при обработке композиционных древесных материалов;