5 / 457
Современные технологии и автоматизация в машиностроении
5
ментов, доказана механо-физико-химическая природа процесса засаливания, предложены пути уст-
ранения этого явления.
- Предложена общая классификация дефектов при электроалмазной обработке твёрдых спла-
вов, установлена их связь со стойкостью инструмента, определены уровни механических и электри-
ческих параметров обработки твёрдосплавных инструментов, гарантирующие высокое качество ре-
жущих инструментов.
- Разработана и предложена промышленности технология затачивания режущего инструмен-
та, включающая различные варианты модернизации оборудования, разработку электрических схем и
источника технологического тока.
- Даны научно-обоснованные рекомендации промышленного использования эффективного
комбинированного метода электроалмазной обработки твёрдых сплавов, обеспечивающего высокое
качество инструмента, постоянство режущих свойств и минимальный расход алмазных кругов.
- Получены основные технико-экономические показатели алмазных кругов на разных марках
металлической связки при комбинированной электроалмазной обработке.
В 2005 году состоялась защита кандидатской диссертации Лобановым Д.В. на тему: «Совер-
шенствование технологии затачивания твердосплавного дереворежущего инструмента». В работе по-
лучены новые знания и доказана принципиальная возможность замены обычных инструментальных
материалов в дереворежущих инструментах на более прочные и износостойкие твердосплавные ма-
териалы [54].
- Усовершенствована технология затачивания твердосплавного дереворежущего инструмента,
позволившая впервые получить функциональные зависимости основных качественных показателей
режущей части инструмента (шероховатость и микротвердость поверхностей, размера сколов на ре-
жущей кромке) от режимов его затачивания методом предложенной комбинированной электроалмаз-
ной обработки;
- Разработана методика сравнения методов затачивания твердосплавного дереворежущего ин-
струмента, в которой впервые использована теория графов, позволяющая проводить сравнительный
структурный анализ с целью определения рационального метода затачивания для различных условий
производства;
- Разработано устройство для комбинированной электроалмазной обработки с непрерывной
правкой круга, обладающего технической новизной и имеющего мировой приоритет, позволяющего
значительно расширить технологические возможности оборудования для затачивания твердосплав-
ного дереворежущего инструмента комбинированным электроалмазным методом.
- Предложена технология затачивания твердосплавного дереворежущего инструмента позво-
лившая повысить эффективность процесса затачивания инструмента, увеличить работоспособность
инструмента и производительность механической обработки композиционных древесных материа-
лов;
- Обоснованы электрические и механические режимы затачивания твердосплавного дерево-
режущего инструмента комбинированным методом электроалмазного затачивания, повышающие
эффективность процесса затачивания с одновременным обеспечением достаточных качественных
показателей дереворежущего инструмента;
- Разработаны практические рекомендации по совершенствованию технологии затачивания
твердосплавного дереворежущего инструмента.
В 2006 году состоялась защита кандидатской диссертации А.А. Сурьева на тему: «Повышение
качества поверхностного слоя деталей за счет совершенствования процесса комбинированного элек-
троалмазного шлифования». В работе заложены основы управления процессами комбинированного
электроалмазного шлифования и созданы электрические схемы электроалмазной обработки различ-
ных материалов, имеющие мировой приоритет, запатентованные в РФ [23, 41 - 44].
- Разработаны математические модели технологического процесса комбинированного элек-
троалмазного шлифования, позволяющие определить значения электрических параметров плотности
тока правки круга и плотности тока травления, учитывающие изменения условий обработки, при ко-
торых достигается наилучшее качество обработанной поверхности;
- Получены эмпирические зависимости шероховатости обработанной поверхности, глубины
дефектного слоя, удельного съема металла, удельного расхода круга, эффективной мощности и ради-
альной составляющей силы резания от режимов обработки при комбинированном электроалмазном
шлифовании, на основе которых определяются рациональные режимы шлифования;
- Предложены способ и устройство управления процессом комбинированного электроалмаз-
ного шлифования, позволяющие автоматически поддерживать заданные условия в зоне резания, зна-