Механики XXI веку №15 2016

285 / 457

Материаловедение, динамика и прочность машин и механизмов
285
10. Эдвабник В.Г. Методика выбора условной точки управления для повышения достоверности и ка-
чества вибрационных испытаний// Интерэкспо Гео-Сибирь. 2013. Т.5. №1.С. 182-186.
11. Байдаров С.Ю., Цибизов П.Н., Астахова Т.В. Программно-аппаратные средства автоматизации
процессов испытаний датчиковой аппаратуры// Известия Южного федерального университета. Технические
науки.2011. том 118.№ 5.С. 27-32.
Search Algorithm damaged aviation engineering products in the endurance test
Bokhoeva L.A.1,a , Perevalov A.V.1,b , Rogov V.E. 2,c
1 East Siberia state university of technology and management, bldg. 1 40v Klyuchevskaya st., Ulan-Ude,
670013, Russian Federation
2Baikal Institute of Nature Management Siberian branch of the Russian Academy of sciences
a , b , c
Keywords: dynamic testing, rotor blade, shakers, endurance tests, durability.
In work the algorithm of search of damages of samples of the aircraft equipment in the course of resource tests
is offered. The analysis of ways of identification of damage of a sample in the course of tests, such as pressure drop in
sample cavities, an exit of amplitude of fluctuations for the specified range, an exit of frequency of fluctuations for the
specified range, the relative provision of a sample in space (axis Y), break of a chain the tensoresistor – the measuring
channel, an exit of an alternating voltage and the moment for the admission is made. The most exact way of detection of
damages of products of the aircraft equipment, on the example of samples of blades of the bearing helicopter screw is
revealed. Controlling change of tension and the moment, pressure in a sample and amplitude, it is possible to calculate
the place (within section), and with some share of probability - time of emergence of a crack.
УДК 534.014
Динамика вибрационных взаимодействий элементов технологических систем
с учетом неудерживающих связей: математическое моделирование, подходы к
управлению, средства измерения
Елисеев А.В.1,a, Ситов И.С. 2,b , Выонг К.Ч. 1,c
1Иркутский государственный университет путей сообщения, ул.Чернышевского 15, Иркутск, Россия
2Братский государственный университет, ул. Макаренко 40, Братск, Россия
a , , с
Ключевые слова: механическая система, неудерживающие связи, функция зазора, вибраци-
онное взаимодействие, вибрационное поле, устройство преобразования движения, датчик
В последнее время вибрационное взаимодействие используется для разработки новых технологических
процессов, в которых необходимое качество продукции обеспечивается за счет формирования заданной
структуры вибрационного поля сыпучей среды. Рассмотрены вопросы разработки математических моделей
вибрационных процессов технологических машин, способов и устройств изменения вибрационного поля рабоче-
го органа, средств оценки форм движения с учетом влияния неудерживающих связей. Разработан обобщенный
подход для задач динамического синтеза вибрационных технологий, основанный на введении понятия о функ-
ции зазора. Предложены подходы к построению систем вибрационного возмущения рабочей сыпучей среды в
однородном вибрационном поле. Предложена система настройки вибрационного поля на основе использования
устройства для преобразования движения. Разработано измерительное устройство, фиксирующее режимы
непрерывного подбрасывания.
Введение. Вибрационные технологические процессы получили широкое распростра-
нение в производственных системах, относящихся к различным отраслям техники. Вибрации
не только имеют существенное значение в процессах вибрационного перемещения, транс-
портировании объектов и рабочих сред, но и активно используются в технологиях обработки
деталей. В целом, область проявления вибрационных взаимодействий может быть отнесена к
достаточно развитому направлению современной динамики машин [1÷8].