Актуальные проблемы в машиностроении Том 4 №1 2017

Актуальные проблемы в машиностроении

. Том 4. № 1. 2017

Технологическое оборудование,

оснастка и инструменты

____________________________________________________________________

Рис. 4.

Изменение радиуса округления и шероховатости режущих кромок

концевых фрез после буксирного полирования в абразиве

5/300

Результаты и обсуждение

Из приведённого графика (см. рис. 3) следует, что наименьшие величины радиуса

округления достигаются путём применения твёрдого сплава марки

с последующей

обработкой в абразиве марки

5/300. При этом было замечено, что максимальное значение

шероховатости

на кромке гарантировано уменьшается на 20-30%, а среднее – на 10-15%.

Использование абразивной смеси марки

HSC

1/300 позволяет с высокой стабильностью

округлять режущую кромку на величину 2,7 мкм для пластин из ВК8, на 4,8 мкм – ВК6-ОМ

и на 5,1 мкм –

. Данная разница в приросте радиуса округления после буксирного по-

лирования различных твёрдых сплавов может иметь зависимость от величины исходного ра-

диуса. При этом за непродолжительное время обработки в абразивах

HSC

1/300 и

5/300

шероховатость режущих кромок на всех пластинах уменьшается незначительно на величину

0,1…0,3 мкм.

Данные, полученные в ходе измерений режущих кромок концевых фрез, представлен-

ные на графике (см. рис. 4), свидетельствуют об увеличение радиуса округления на 2,0 мкм и

стабилизации шероховатости режущих кромок по длине. При этом при визуальном осмотре

и сравнении с необработанными фрезами было замечено, что обеспечивается полирование

стружечной канавки. Также отчётливо наблюдается граница перехода между обработанной и

необработанной частью хвостовика, вызванная закреплением инструментов в цангу.

Таким образом переход от экспериментальных образцов в виде пластин к реальным

конструкциям режущих инструментов (на примере концевых фрез) позволяет сделать заклю-

чение о корреляции получаемых результатов и упрощении проведения эксперимента с точки

зрения подготовки и измерений режущих кромок образцов.

Выводы

Применение технологии буксирного полирования оказывает влияние на формирова-

ния радиуса округления и шероховатости режущих кромок. При этом достигается высокая

стабильность и повторяемость качественных параметров от применения данной технологии.

Путём подбора абразивной среды и режимов для обработки режущих инструментов можно

обеспечить прогнозированное изменение радиуса округления и шероховатости режущих