75 / 142
Актуальные проблемы в машиностроении
. Том 4. № 1. 2017
Технологическое оборудование,
оснастка и инструменты
____________________________________________________________________
75
УДК 621.923.9; 621.91.02
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ УСЛОВИЙ БУКСИРНОГО ПОЛИРОВАНИЯ
РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ НА ИЗМЕНЕНИЕ МИКРОГЕОМЕТРИИ
РЕЖУЩИХ КРОМОК
А.С. БАБАЕВ
1
, канд. техн. наук, доцент
В.П. ЧАРТОРИЙСКИЙ
2
, ген. директор
Н.В. ЛАПТЕВ
1
, магистрант
(
1
НИ ТПУ, г.Томск,
2
ООО «ПРОМТЕХ», г. Санкт-Петербург)
Бабаев А.С.
– 634050, г. Томск, пр. Ленина, д. 30,
Национальный исследовательский Томский политехнический университет,
e-mail:
babaevartyom@tpu.ruПредставлены результаты экспериментального исследования влияния абразивной
среды при буксирном полировании на изменение радиуса округления и шероховатости
режущих кромок твёрдосплавных инструментов. В работе рассмотрено применение
буксирного станка
DF
-3
Tools
компании
ОТЕС
(Германия) для проведения экспериментов и
микроскопа
MikroCAD
Premium
компании
LMI
(Германия) для отслеживания изменений
микрогеометрии режущих кромок до и после обработки. Путём применения различных
абразивных сред получены рекомендации по применению буксирного полирования режущих
инструментов (на примере концевых фрез).
Ключевые слова:
режущие инструменты, буксирное полирование, радиус
округления, шероховатость, режущая кромка.
Введение
Современные инструментальные производства развиваются по мере роста требований
в повышении стойкости и надёжности при эксплуатации режущих инструментов. Традици-
онные технологические процессы состоят, как правило, из двух основных операций – фор-
мообразование (заточка) режущей части и нанесения износостойкого покрытия. Многочис-
ленные исследования и практический опыт по изучению этих технологических подходов на
этих уже исчерпывают свой ресурс. Всё чаще на зарубежных инструментальных заводах
находят своё место применение новые технологий, которые в технологических процессах
встраиваются после операций заточки или дополнительно после нанесения покрытий. К чис-
лу таких инновационных технологий можно отнести применение методов контролируемого
взаимодействия специальной абразивной среды, частицы которой находятся в незакреплён-
ном состоянии, с режущими инструментами путём строго определённого движения послед-
них. Так например, широкое распространение имеет технология буксирного полирования
(
drag finishing
), которая применяется после операции заточки или нанесения износостойкого
покрытий [3]. В случае применения буксирного полирования после заточки одновременно
решаются несколько задач: 1) равномерное прогнозируемое округление режущих кромок; 2)
полирование стружечных канавок с учётом угла наклона; 3) уменьшение концентраторов
напряжений по длине режущей кромки, имеющих место после заточки. Известно, что нане-
сение покрытия на режущие инструменты в той или иной мере сопровождается образовани-
ем капельной фазы, что неблагоприятно влияет на отвод тепла из зоны резания и, как след-