Previous Page  332 / 530 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 332 / 530 Next Page
Page Background

Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3

Technological Equipment, Machining

Attachments and Instruments

____________________________________________________________________

332

зателями деформации растяжения-сжатия ε

j

, которые в свою очередь можно определить на

основе зависимостей, изложенных в работе [7].

Определение нормальных радиальных напряжений

P

j

и нормальных контактных

напряжений

P

R

, имеющих место на контакте деформирующего инструмента с полосой было

осуществлено из условия статического равновесия выделенного элементарного объема в

очаге деформации (рис. 1):

 



 





 

1

2

1

0

sin

2

2

cos

2

Rh

k

j

j

j

j

j

S

dR

P

,

(3)

откуда величина нормальных радиальных напряжений:

 

1

2

1

2

Rh

k

j

j

j

j

j

R

S

P

,

(4)

где

j

j

z SR R

 

2

– текущий радиус рассматриваемой граничной поверхности.

Аналогично для нормальных контактных напряжений:

 

1

2

1

2

Rh

k

j

j

j

R

R

S

P

.

(5)

Для определения интегральных характеристик процесса очаг деформации разбивался

на конечное множество элементарных объемов по направлению движения заготовки с по-

следующим анализом напряженно-деформированного состояния для каждого из них. Рас-

четная схема представлена на рис. 2.

Rv

Rn

L

D

об

h

S

Рис. 2.

Расчетная схема очага деформации

Протяженность очага деформации была определена по следующей итерационной

процедуре:

 

sin

sin

об

пр

R

RL

;

4/

1

 

;







sin

arcsin

об

пр

R

R

,

(6)

где

n v nv

пр

R RRR R

/

2

– приведенный радиус роликов.

Степенная форма аналитического описания была использована при расчете текущего

значения высоты прокатываемого профиля: