115 / 530
Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3
Инновационные технологии
в машиностроении
____________________________________________________________________
115
Выводы
1. Установлено, что наложение на деформатор ультразвуковых колебаний при
поверхностном пластическом деформировании значительно снижает силы трения, как в
условиях смазки, так и в условиях сухого трения.
2. Увеличение амплитуды колебаний инструмента приводит к уменьшению силы
трения, а увеличение статической нагрузки – к ее росту.
3. Значительное влияние на изменение сил трения оказывает скорость относительного
скольжения, особенно в интервале скоростей до 80 м/мин.
Список литературы
1.
Муханов И.И
. Импульсная упрочняюще-чистовая обработка деталей машин
ультразвуковым инструментом. – М.: Машиностроение, 1978. – 44 с.
2. Ультразвуковое поверхностное пластическое деформирование / В.Ф. Казанцев, Б.А.
Кудряшов, Р.И. Нигмедзянов, В.М. Приходько, Д.С. Фатюхин // Вестник Харьковского
национального автомобильно-дорожного университета. – 2009. – № 46.
3.
Гилета В.П., Асанов В.Б., Безнедельный А.И
. Технологические возможности
поверхностного пластического деформирования с использованием ультразвуковых
колебаний // Инженерия поверхностного слоя деталей машин: труды международной
научно-практической конференции / Кузбасский государственный технический университет,
Белорусский национальный технический университет; под ред. В.Ю. Блюменштейна, Ф.И.
Пантелеенко. – Кемерово, 2009. – С. 75–79.
4.
Гилета В.П., Асанов В.Б., Безнедельный А.И
. Технологические рекомендации по
применению ультразвуковой упрочняюще-чистовой обработки // Труды 4-ой международной
научно-практической конференции «Инновации в машиностроении». – Новосибирск, 2013. –
С. 248–253.
5.
Приходько В.М., Чудина О.Д.
Комбинированные технологии поверхностного
упрочнения конструкционных сталей с применением ультразвукового воздействия // Вестник
Московского автомобильно-дорожного института. – 2003. – № 3. – С. 11–20.
6.
Rakhimyanov Kh.M., Semenova Yu.S., Eremina A.F
. Technological peculiarities
providing the surface quality parameters at ultrasonic surface hardening
//
Applied Mechanics and
Materials. – 2015. – Vol. 698. – P. 482–486.
7.
Одинцов Л.Г
. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим
деформированием: справочник. – М.: Машиностроение, 1987. – 328 с.
8.
Гилета В.П., Асанов В.Б., Безнедельный А.И
. Повышение стойкости вытяжных
пуансонов // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). – 2007. – № 4
(37). – С. 11–12.
9.
Рахимянов Х.М., Семенова Ю.С
. Технологическое обеспечение геометрических
параметров качества поверхности при ультразвуковом пластическом деформировании //
Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). – 2012. – № 3 (56). – С. 33–
36.
10.
Statnikov
E.Sh., Vityazev V.N., Korolkov O.V
. Study of comparative characteristics of
ultrasonic impact and optimization of deformation treatment processes // The Fourth International
Conference on Mathematical Modeling and Computer Simulation of Materials Technologies
MMT–2006. – Ariel, Israel, 2006. – P. 110–119.
11. Increasing the life-time of wheels, rails, shafts and axes using ultrasonic processing of
surfaces / V.A. Klimenov, Zh.G. Kovalevskaya, O.N. Nekhoroshkov, P.V. Uvarkin, V.P. Tolstov //
Proceedings of the 14
th
International Conference on Metallurgy and Materials METAL 2005, Czech