Механики XXI веку №15 2016

25 / 457

Современные технологии и автоматизация в машиностроении
25
Study of deformation of a cutting layer in the rotary-friction processing
Sherov K.T.1,а, Rakishev A.K.1,а, Khodzhibergenov D.T.2,b , Mussayev М.М.1,а
1Karaganda state technical university, 56, Mira blvd, Karaganda, Kazakhstan
2M.Auezov South Kazakhstan State University, 5, Tauke khan ave, Shymkent, Kazakhstan
а
Keywords: rotary processing, deformation, friction treatment, hardness, hard materials
In the article the new method of rotational friction turning external cylindrical surfaces. Developed by the
authors frictional rotary cutter tool is not made of materials such as steel 65, HARDOX 400 and others. Processing the
outer cylindrical surface can produce autorotation forced rotation or tool. For autorotation rotary friction tool is used
a special device on the basis of a lathe. This technology allows to achieve the required surface quality of the workpiece
in the processing of viscous materials and hardening upon deformation, are prone to the build-up, as well as complexly
processing, heat-resistant alloys, titanium and its alloys. It is considered the traditional methods of the rotary
machining cylindrical surfaces and the factors influencing the process of chip. Also, shows diagram and calculations
forces acting on the tool cutting portion.
УДК 621.9
Приведенные затраты производства при обработке
композиционных материалов
Рычков Д.А.а, Лобанов Д.В.b
Братский государственный университет, ул. Макаренко 40, Братск, Россия
а
Ключевые слова: приведенные затраты, композиционный материал, режущий инструмент
Экономическая эффективность является одним из основных критериев при проектировании производ-
ственного процесса. Этот критерий определятся затратами производства, включающими стоимость режу-
щего инструмента и его подготовки к работе, затраты на заработную плату, энергию, материалы и т.п. Для
различных параметров технологического процесса определяются приведенные затраты. Параметрами техно-
логического процесса являются режимы резания, конструктивные и технологические характеристики режу-
щего инструмента, а также свойства обрабатываемого материла. На основе расчетных данных и результа-
тов экспериментальных исследований проведена рационализация технологических параметров с целью повы-
шения экономической эффективности механической обработки полимерных композиционных материалов на
примере фрезерования стеклотекстолита. Исследования показывают, что зависимость приведенных затрат
от режимов резания имеет экстремальный характер, а положение точки минимума зависит от серийности
производства. По результатам исследований разработаны рекомендации по назначению характеристик,
обеспечивающих минимальные затраты производства.
Создание новых конструкционных материалов для изготовления деталей различного техниче-
ского назначения является неотъемлемой частью современной промышленности, поскольку требова-
ния к изделиям в основном направлены на снижение их массы, увеличение прочности, сохранение
свойств при воздействии агрессивных сред и температуры без привлечения дополнительных затрат
на производство. Этим требованиям удовлетворяют полимерные композиционные материалы с на-
полнителями из высокопрочных волокон или тканей. Изделия из упрочненных полимеров получают
пропиткой волокон или тканей полимерным связующим с последующим прессованием, что требует
дополнительной обработки резанием [1 – 7]. Однако в процессе резания инструмент быстро изнаши-
вается и не способен обеспечить высокую эффективность обработки. Это связано с особенностями
структуры и свойств полимеров с высокопрочными наполнителями, которые могут изменяться в
процессе механической обработки и влиять на работоспособность режущего инструмента, произво-
дительность обработки и качество обработанной поверхности [8 – 15]. При этом качество обработан-
ных поверхностей оказывается непримемлемым.
Повышение качества обработки возможно путем подбора рациональных параметров техноло-
гического процесса механической обработки и конструктивных характеристик режущего инструмен-