Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3

88 / 530

Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3 Innovative Technologies
in Mechanical Engineering
____________________________________________________________________
88
УДК 621.914.1
РАЗРАБОТКА 3D-МОДЕЛИ ДИНАМИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ
ТОРЦОВОЙ ФРЕЗОЙ В ПРИКЛАДНОМ ПАКЕТЕ RECURDYN
В.И. ПОДДУБНЫЙ, доктор техн. наук, доцент
Ю.А. КРЯЖЕВ, канд. техн. наук, доцент
Е.Ю. ГОРИН, аспирант
(АлтГТУ, г. Барнаул)
Горин Е.Ю. – 656038, г. Барнаул, пр. Ленина, 46,
Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова,
e-mail:
В работе решаются задачи обеспечения стабильности параметров качества деталей,
изготавливаемых методами механической обработки путём использования динамических
моделей, прогнозирующих технологические параметры, которые оптимальны и
обеспечивают устойчивость выполнения технологической операции. Для решения этих задач
использован пакет прикладных программ RecurDyn, который широко применяется для
создания моделей различных механических систем, их анализа и оптимизации конструкции,
использует идеологию визуального объектно-ориентированного программирования и
компьютерное исследование объемных твердотельных моделей режущего инструмента,
заготовки и других элементов технологической системы для прогнозирования напряжений,
деформаций, частот собственных колебаний, момента инерции, амплитудно-частотных
характеристик и других параметров, характерных для процесса механической обработки
резанием. Использование пакета прикладных программ RecurDyn позволило смоделировать
динамическое состояние сборной торцовой фрезы в процессе резания стальной заготовки
заданных размеров и физико-механических свойств и провести динамический анализ
процесса стружкообразования для различных параметров режима фрезерования.
Ключевые слова: Фреза, торцовое фрезерование, моделирование, динамическое
состояние, амплитудно-частотные характеристики, RecurDyn.
Введение
В современном машиностроении предъявляются высокие требования к
точности получаемых размеров, к отклонениям формы, шероховатости и другим
геометрическим параметрам качества поверхности изготавливаемых деталей [4].
Огромное значение при этом имеет задача - обеспечение стабильности параметров
качества деталей, изготавливаемых методами механической обработки. В настоящее
время, традиционно используется для проектирования операций механической
обработки подход, основанный на применении нормативов, составленных по
систематизированным экспериментальным данным. Данный подход не всегда
удовлетворяет требования современного машиностроения. Разработанные
теоретические модели процессов механической обработки не всегда могут быть
использованы при проектировании технологических процессов из-за высокой
сложности расчётов и низкой точности прогнозируемых технологических
параметров. Кроме того, традиционно используемый подход при проектировании