94 / 530
Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3
Innovative Technologies
in Mechanical Engineering
____________________________________________________________________
94
мелкодисперсной стружки, попадание которой в дыхательные пути вызывает
различные заболевания [1].
В связи с этим при проектировании операций фрезерования стеклопластиков
перед технологом стоит задача выбора (разработки) способов обеспечения заданных
показателей точности и качества обработанных поверхностей с учетом особенности
обработки и физико- механических свойств этих материалов.
Методика
В настоящее время в РФ и за рубежом накоплен определенный опыт управления
процессом фрезерования стеклопластиков. Существующие методы различаются, как
путем реализации, так и характером устраняемых погрешностей. Ниже приведены
описание наиболее характерных технологических решений.
Способ фрезерования заготовок с переменным припуском [2] позволяет
повысить точность формы и расположения поверхностей за счет стабилизации
величины силы резания, это достигается путем обеспечения постоянства площади
контакта фрезы и заготовки. При использовании способа чистового фрезерования [3]
повышается качество поверхности, это достигается наклоном оси фрезы в сторону
рабочего движения режущих кромок. Способ торцового фрезерования [4] плоских
поверхностей позволяет увеличить стойкость фрезы, за счет чего уменьшаются
погрешности размеров и дефекты поверхности, вызванные износом режущего
инструмента. Стойкость фрезы повышается благодаря криволинейному движению
врезания фрезы в заготовку. Тоже самое можно получить и при использовании
прерывистого резания [7], что достигается за счет снижения теплонапряженности
процесса резания. Осуществляется с помощью дополнительного устройства,
передающего колебания в зону резания. Методом обработки композитов [6] решается
проблема низкого качества поверхности и появления дефектов на поверхности
отверстий в стеклопластиках. Так же эффективны такие методы, как способ резания с
дополнительным технологическим покрытием (ДТП) [8] и метод резания с
предразрушением срезаемого слоя [8], устраняющие все перечисленные погрешности.
Метод с ДТП позволяет снизить отрицательное влияние образовавшегося ворса на
процесс обработки. Способ с предразрушением срезаемого слоя хорош тем, что
существенно повышает стойкость инструмента, что дает возможность существенно
повысить точность обработки за счет уменьшения размерного износа инструмента.
В последнее время широко используется высокоскоростная обработка (ВСО)
[5], она является перспективным направлением обработки стеклопластиков. Данный
вид обработки с теоретической точки зрения имеет ряд преимуществ: снижается сила
резания в некотором диапазоне скоростей, а также происходит перераспределение
тепла в зоне резания. Это позволяет повысить производительность процесса и
точность обрабатываемой детали.
Как видно из описаний каждый из представленных способов позволяет
управлять различными видами показателей качества обработки. Это дает возможность
представить их в виде классификации, где в качестве классификационных признаков
выбраны виды погрешностей: недопустимая шероховатость, погрешности размеров,
формы и расположения поверхностей, дефектный слой (табл.).