Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3

65 / 530

Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3 Инновационные технологии
в машиностроении
____________________________________________________________________
65
УДК 621.793.74
ОЦЕНКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПЛАЗМЕННЫХ
ПОКРЫТИЙ ПОСЛЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО
ВОЗДЕЙСТВИЯ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ*
Е.А. ЗВЕРЕВ, канд. техн. наук, доцент
В.Ю. СКИБА, канд. техн. наук, доцент
П.В. ТРЕГУБЧАК, ассистент
Н.В. ВАХРУШЕВ, аспирант
К.А. ПАРЦ, магистрант
А.К. ЖИГУЛЕВ, студент
(НГТУ, г. Новосибирск)
Зверев Е.А. – 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20,
Новосибирский государственный технический университет,
e-mail:
Приведены результаты исследований микротвердости износостойких плазменных
покрытий из высокохромистого чугуна после высокоэнергетического воздействия токами
высокой частоты. Они показали, что в отличие от исходной структуры распределение
микротвердости по глубине слоя становится практически равномерным, хотя ее уровень
остается на средних значениях исходной. Осуществлены сравнительные испытания на
износостойкость в условиях трения скольжения образцов с исходной структурой и
структурой, полученной после воздействия индукционного нагрева. Показано, что
повышения уровня износостойкости не наблюдается.
Ключевые слова: износостойкость, индукционный нагрев, качество, микротвердость,
плазменные покрытия.
Введение
Уровень качества поверхностного слоя деталей машин предопределяет технический
ресурс работы технологического оборудования. Для обеспечения высокой износостойкости в
технике применяют различные методы поверхностного упрочнения, в том числе и процесс
плазменного напыления износостойких покрытий. Однако специфика плазменных покрытий,
наносимых с помощью плазменной струи, сопряжена с нестабильностью показателей
качества напыленного слоя: степень расплавленности порошкового материала, количество и
размер пор, а также характер границы между покрытием и основой [1 - 3]. От этих
показателей зависят адгезионная прочность и уровень остаточных напряжений в слое
покрытия. Так, относительно невысокий уровень адгезионной прочности может являться
причиной разрушения плазменных покрытий в виде отслоений и сколов частиц покрытия в
процессе эксплуатации оборудования, что, в целом снижает его работоспособность.
В плане повышения качества традиционная технология формирования плазменных
покрытий практически полностью исчерпала свои потенциальные возможности, поэтому все
более широкое применение получают комбинированные технологии [4 - 10]. Сущность
* Работа выполнена при финансовой поддержке в рамках Тематического плана НИР НГТУ по проекту
ТП-ПТМ-2_15 в плановом периоде 2015-2016 гг.