477 / 530
Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3
Материаловедение
в машиностроении
____________________________________________________________________
477
неоднородностью МС и наведенным структурным состоянием. МС находятся в
метастабильном состоянии, в них происходят процессы структурной релаксации (СР),
приводящие к атомным перестройкам. В нашем эксперименте в образцах МС происходят
конкурирующие процессы СР и начинающейся кристаллизации. Вместе они приводят к
изменению структурного состояния, чем и обусловлены особенности деформационного
рельефа поверхности отожженных образцов. Рельеф, формируемый на поверхности образцов
подверженных влиянию кислоты и нагрузки также имеет отличия. На поверхности образцов
наблюдается сетчатая структура, на некоторых выделяется преимущественное направление
пластического течения. На всех образцах наблюдается питинговая коррозия, которая также
влияет на пластическое течение. В частности, наблюдается увеличение длины полос сдвига
при переходе через очаг питинговой коррозии.
С целью количественной оценки внешних влияний на морфологию рельефа для
сплава с содержанием кобальта ~ 80 % были построены зависимости длины и количества
полос сдвига от температуры (рис. 4). Видно, что повышение температуры не приводит к
изменению картины деформационного рельефа. Число полос сдвига остается практически
постоянным, это связано с тем, что величина прогиба поверхности при деформировании
индентором определяется величиной приложенной нагрузки и не зависит от температуры.
Длина полос уменьшается незначительно не более чем на 20 % и может быть связана с
процессами структурной релаксации, локализующихся на границах полос сдвига и
процессами топологического упорядочивания.
а)
б)
Рис. 4.
Зависимости изменения количества полос сдвига – а), длины полос сдвига – б) от
температуры для сплава марки АМАГ – 180 (80% Co)
Таким образом, характер деформационного рельефа, формируемого при локальном
воздействии на образцах МС, подверженных дополнительному влиянию отжига и кислот
отличается от рельефа, формируемого на образце в исходном состоянии, что обусловлено
изменением структурного состояния, инициируемого этими воздействиями.
Выводы
В работе установлены закономерности формирования деформационного рельефа при
локальном деформировании, заключающиеся в образовании деформационной розетки.
Определена максимальная скорость роста полосы сдвига составляющая 0,2 мм/с.
Определены морфологические особенности полос сдвига и их геометрические параметры.
Установлена, зависимость деформационного рельефа от состава исследуемых сплавов.
Воздействие внешних факторов приводит к изменению морфологии рельефа, что
обусловлено структурными состояниями, инициируемыми этими факторами. В частности,