476 / 530
Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3
Materials Science
in Machine Building
____________________________________________________________________
476
В ходе экспериментов было установлено, что рельеф, описанный выше формируется
не мгновенно, а в течение некоторого промежутка времени. Динамика роста полос сдвига
показана на рис. 2. Скорость роста полос сдвига достигала 0,2 мм/с. Скорость нарастания
количества полос составляет в среднем ~ 50 полос/с.
а)
б)
Рис. 2.
Характеристики формирования рельефа при микроиндентировании:
а) скорость роста длины полосы, б) скорость увеличения количества полос
С целью выявления влияния состава на характер деформации аморфных сплавов далее
было проведено исследование полос сдвига на сплавах с различным содержанием кобальта.
Была построена зависимость количества полос от содержания кобальта (рис. 3). Видно, что
наблюдается тенденция к снижению количества полос с увеличением концентрации кобальта,
что говорит о снижении способности сплавов к пластическому течению. Это может быть
связано с количественным соотношением составляющих исследованных сплавов, а именно с
увеличением содержания основы (Co) уменьшается количество пластифицирующих элементов
(Ni, Mn), что приводит к снижению пластичности.
Рис. 3.
Зависимость количества полос от содержания кобальта
Таким образом установлено, что деформационный рельеф, формируемый на
поверхности металлических стекол, зависит от состава исследуемых сплавов.
Далее было исследовано влияние внешних факторов на деформационный рельеф. В
результате комбинированного воздействия индентора и нагрева, индентора и кислоты на
поверхности образцов образуется различного рода деформационый рельеф. Качественно
деформационные рельефы аналогичны рельефам, формируемым в образце находящемся в
исходном состоянии, но имеют особенности, связанные с изменением структурного
состояния, инициируемого внешними воздействиями. На отожженных образцах
пластическое течение имеет преимущественное направление,
что обусловлено