Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3
Технологическое оборудование,
оснастка и инструменты
____________________________________________________________________
325
Теория
Несмотря на схожесть химического состава, стали, применяемые для изготовления
ротационных деталей буровых машин российскими и зарубежными производителями, суще-
ственно отличаются содержанием вредных примесей, распределением и формой присут-
ствующих в них неметаллических включений.
Результаты работы по определению содержания состава материалов ротационных де-
талей, таких как букса, коробка клапана, седло клапана, трубка, ударник, цилиндр, показали,
что в образцах деталей из стали 12ХН3А по ГОСТ 4543 содержится превышающее норму
количество содержания серы, что в значительной степени соответствует результатам метал-
лографических исследований (табл. 1), выполненных в работах [1, 2].
Таблица 1
Содержание легирующих химических элементов в исследуемой стали
Название элемента
C Mn Si
Cr
Ni
S
P Cu
Содержание легирующего эле-
мента, %, в стали 12ХН3А по
ГОСТ 4543
0,09…0,16
0,3…0,6
0,17…0,37
0,6…0,9
2,75…3,15
Не более 0,025
Не более 0,025
Не более 0,3
Фактическое содержание эле-
мента, %
0,12
0,41
0,26
0,84
3,08
0,028
0,011
0,13
Данные микроструктурного анализа позволяют сделать вывод, что в используемых
отечественными производителями сталях 45 и 12ХН3А имеет место наличие достаточно
большого количества неметаллических включений. Загрязненность стали 45 неметалличе-
скими включениями соответствует четвертому, а стали 12ХН3А – третьему баллу [2].
В местах неметаллических включений имеет место процесс возникновения усталост-
ных трещин. Величина остаточных растягивающих напряжений увеличивается, трещины
растут в размерах и распространяются в объеме металла с повышенной скоростью. Следова-
тельно, увеличение количества неметаллических включений отрицательно влияет на показа-
тели сопротивления усталостному разрушению сталей, как в низкопрочном, так и высоко-
прочном состоянии.
Неметаллические включения, присутствующие в стали, играют роль концентраторов
напряжений, поэтому для изготовления качественных деталей нужно применять стали по-
вышенной чистоты [7].
Из этого можно предположить, что, несмотря на близкий к норме химический состав
сталей, в условиях многократного динамического нагружения, наличие в стали включений,
нарушающих структуру, значительно снижает показатели усталостной долговечности и ре-
сурс деталей.
Опыт изучения работы погружных пневмоударников показывает, что типичной при-
чиной отказа их работы является усталостное разрушение детали «Ударник». Технология
изготовления этой ответственной и нагруженной в конструкции машины детали предусмат-
ривает проведение перед финишным этапом термической обработки – закалки с отпуском.
Как следует из статистических данных, традиционная технология не позволяет обеспечить
соответствующие требованиям показатели состояния материала детали и приемлемый ресурс