Previous Page  309 / 530 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 309 / 530 Next Page
Page Background

Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3

Технологическое оборудование,

оснастка и инструменты

____________________________________________________________________

309

Для устранения этих дефектов

используют специальные конструкции

инструментов,

оптимизируют

их

геометрию, технологические режимы и

условия

обработки,

используют

специальные приспособления.

Следует отметить, что постоянно

увеличиваются требования по точности и

шероховатости обработанных поверхно-

стей. Например, требования по шерохо-

ватости поверхности отверстий в ответ-

ственных конструкциях изделий дости-

гают значения R

a

=1,6 мкм. Для миними-

зации дефектов многие инструменталь-

ные фирмы предлагают специальные конструкции фрез [1].

Широко применяется обработка борфрезами с перекрестной насечкой образующей

системы прерывистых режущих кромок, обеспечивающих обработку КМ при малых силах

резания [2]. Для чистовой обработки контуров деталей используют однозубые фрезы. Кон-

турную обработку сравнительно толстого листового материала выполняют фрезами с разно-

направленными спиральными канавками (рис. 4, в), которые позволяют избежать расслоения

материала, поскольку осевые силы резания, возникающие при обработке, сжимают поверх-

ностные слои сверху и снизу листа (рис. 5) [2].

Рис. 4.

Фрезы специальной конструкции для обработки стеклопластика. а – борфреза с

перекрестной насечкой; б – борфреза с перекрестной насечкой и сверлом; в – фреза с

разнонаправленными спиральными канавками; г – многозубая фреза с большим углом

наклона стружечных канавок; д – борфреза с обратным режущим торцом; концевая фреза с

прямым зубом и стружко-разделительными канавками; ж – сферическая концевая фреза с

перекрестной насечкой (конструкция «кукуруза»); з – концевая фреза z=1, прямой зуб для

высокоскоростной чистовой обработки; и – однозубая концевая фреза для высокоскоростной

обработки, z=1, правая спираль, прерывистая режущая кромка; к – концевая фреза, z=3,

спираль 45°, с неравномерным шагом режущих кромок.

Рис. 3.

Двузубая концевая фреза

(инструментальный материал Р6М5)после

работы при температуре свыше 300 ºС.