Актуальные проблемы в машиностроении №2 2015

Actual Problems in Machine Building. 2015. N 2

Innovative Technologies

in Mechanical Engineering

____________________________________________________________________

УДК 621.74.04

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ТОЧНЫХ ТЕРМОСТАБИЛЬНЫХ

УДАЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ ПРЕССОВАНИЕМ ОДНОКОМПОНЕНТНЫХ

МОДЕЛЬНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

И.Г. САПЧЕНКО, доктор техн. наук, доцент

С.Г. ЖИЛИН, канд. техн. наук, доцент

О.Н. КОМАРОВ, канд. техн. наук, доцент

(

ИМиМ ДВО РАН, г. Комсомольск-на-Амуре

)

Сапченко И.Г. -

681005, г. Комсомольск-на-Амуре, ул. Металлургов, 1,

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки

Институт машиноведения и металлургии

Дальневосточного отделения Российской академии наук,

e-mail:

mail@imim.ru

При прессовании полимерного порошка формируется выплавляемая модель,

используемая в специальных видах литья. Такие прессовки отличается повышенной

размерно-геометрической точностью, шероховатость их поверхности определяется

параметрами формообразующих частей матрицы, в которой они получены. Для получения

прессовок использованы различные фракции и составы полимерных порошков,

определяющие отличия физико-механических свойств получаемых из них прессовок. Эти

различия обусловлены упругим последействием порошкового материала, подвергающегося

прессованию.

Ключевые слова:

Выплавляемая модель, размерно-геометрическая точность,

прессование порошка, упругое последействие, отливка

Введение

При получении литых металлоизделий актуальным является сокращение затрат на их

механическую обработку, устранение которых возможно за счет использования технологий,

направленных на повышение размерной и геометрической точности (РГТ) получаемого

литья. Получение сложных разностенных отливок с размерами от 1 до 500 мм,

соответствующих 12 – 14 квалитетам точности предопределено методом литья по

выплавляемым моделям (ЛВМ) [1]. У данного метода есть ряд недостатков, существенно

ограничивающих его применение: относительно высокая стоимость литья, значительное

количество операций, образование брака на каждой технологической стадии [2].

Традиционный способ получения литья в ЛВМ заключается в последовательном

выполнении следующих операций: запрессовка пастообразной модельной композиции (МК)

в пресс-форму, извлечение модели из пресс-формы, сборка моделей на модельном блоке с

литниково-питающей системой (ЛПС), нанесение огнеупорных слоев керамики на

модельный блок и ее сушка, выплавление ММ из керамики и ее прокаливание перед

заливкой, заливка керамической формы металлом, затвердевание и очистка отливки от

керамики и элементов ЛПС.

Работа выполнена при поддержке гранта ДВО РАН № 15-I-4-018 «Расчетное и опытное совершенствование

процессов профилирования и высокоточного литья на основе новых модельных представлений и специальной

серии вычислительных экспериментов» (Раздел 4)