430 / 460
Actual Problems in Machine Building. 2015. N 2
Materials Science
in Machine Building
____________________________________________________________________
430
Рис. 2
. Схема формирования мезополос на грани (110) (
а
)
и распределение компонент деформации вдоль мезополосы (
б
)
Следовательно, развитие деформации в параллельных мезополосах происходит таким
образом, чтобы максимально скомпенсировать внутренние напряжения и уменьшить
неоднородность деформации в близлежащих параллельных СЭДР. Накопление деформации
происходит так, чтобы результирующая величина деформации стремилась к средней
деформации монокристалла, в каждой локальной области, занятой группой структурных
элементов. Анализ значений деформации, как для отдельного структурного элемента, так и
для параллельно расположенных структурных элементов (систем) свидетельствует о том, что
деформация в соседних объемах протекает согласованно.
Неоднородность деформации количественно может быть оценена с помощью
среднеквадратического отклонения (Sd). В работе было оценено значение
среднеквадратического отклонения как для отдельных мезополос, так и для группы
параллельно расположенных мезополос. Для определения среднеквадратического
отклонения для группы мезополос было проведено суммирование соответствующих
компонент деформации при одном значении координаты. Полученные данные были
приведены к значениям в одной мезополосе. Проведенное нормирование позволяет
осуществлять сопоставление неоднородности деформации в одной мезополосе и в их группе.
Значения Sd в одной мезополосе составляют по компонентам e
x
0,06…0,09, e
y
0,01…0,08, e
z
0,02…0,07. В тоже время при рассмотрении Sd в группе мезополос значения
уменьшаются: e
x
0,04, e
y
0,03, e
z
0,02.
Следовательно, можно резюмировать, что неоднородность деформации в
параллельных мезополосах не накапливается, а организация деформации в группе
параллельно расположенных СЭДР происходит таким образом, чтобы снизить
неоднородность деформации внутри группы, а деформацию в данном локальном месте
приблизить к средней деформации по грани.
Исследования деформационного рельефа проводилось и на других ГЦК-
монокристаллах, в частности на меди и алюминии. Качественное подобие картины
деформационного рельефа никеля, меди и алюминия [4-5] позволяет предположить и
схожую организацию процессов деформации протекающих в них.
а
б
0
500
1000
1500
2000
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
Х, мкм
ey
10
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
ey
11
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
e
y5
<e
у
>
0
500
1000
1500
2000
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
Х, мкм
ex
10
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
ex
11
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
e
x5
<e
x
>
0
500
1000
1500
2000
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
Х, мкм
ez 5
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
ez 5
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
e
z5
<e
z
>
0
500 1000 1500 2000
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
Х, мкм
ex
10
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
ex
11
-0,2
-0,1
,0
0,1
0,2
ex
12
Х, мкм
(
101
)
е = 0,05
[110]
1
5