350 / 460
Actual Problems in Machine Building. 2015. N 2
Materials Science
in Machine Building
____________________________________________________________________
350
б
Рис. 2.
Поверхность плазменного покрытия после воздействия ВЭН ТВЧ.
Выводы
Таким образом, в результате проведения комплекса исследований было установлено
следующее: полученные после повторного индукционного нагрева структуры плазменно-
напыленных слоев обладают более качественными показателями. Об этом свидетельствуют
резкое снижение количества пор и практическое отсутствие нерасплавленных частиц. При
этом рельеф поверхности характеризуется равномерностью (что фактически гарантирует
отсутствие сколов и отслоений покрытия в процессе эксплуатации деталей). Повторное
высокотемпературное воздействие на поверхность плазменных существенно влияет на
характер исходной структуры: видоизменяется карбидная фаза и формируется дендритная
структура. Особенности структуры покрытия после оплавления токами высокой частоты и
предопределяют область применения комбинированных технологий: для упрочнения
деталей, работающих в широком диапазоне условий трения скольжения при умеренных
контактных нагрузках.
Список литературы
1. Иванцивский В.В., Скиба В.Ю., Степанова Н.П. Назначение режимов
поверхностной закалки с использованием концентрированных источников нагрева //
Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). – 2005. – №3. – С. 22 – 24.
2. Иванцивский В.В., Скиба В.Ю., Степанова Н.П. Методика назначения
рациональных
режимов
поверхностной
закалки
сталей
с
использованием
концентрированных источников нагрева // Обработка металлов (технология, оборудование,
инструменты). – 2006. – № 4 (33). – С. 17–19.
3. Иванцивский В.В., Скиба В.Ю. Повышение поверхностной микротвердости стали
при интеграции поверхностно-термической и финишной механической обработок //
Научный вестник НГТУ. – 2006. – № 3(24). – С. 187–192.
4. Скиба В. Ю. Обеспечение требуемого характера распределения остаточных
напряжений при упрочнении высокоэнергетическим нагревом токами высокой частоты //