Background Image
Previous Page  30 / 460 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 30 / 460 Next Page
Page Background

Actual Problems in Machine Building. 2015. N 2

Innovative Technologies

in Mechanical Engineering

____________________________________________________________________

30

Для учета энергетических затрат предлагается модифицировать критерий (5)

(подобные вопросы рассматривались в [4]):

0

0

2

0

1

0

0

0

1

,

,

,

,

n

з з

co

зо

N

n

L

k

L C t

Q n S Q n S

N

N C

nS

k L n S

 

 

(6)

где

N

со

– мощность привода главного движения основного оборудования, кВт;

N

зо

мощность заточного оборудования, кВт;

C

N

– тариф оплаты электроэнергии руб./кВт-мин.

В свою очередь

. . .

.

. . .

,

,

co

о х х

рез

зо

з х х

з

N N N N N N

(7)

где

. . .

о х х

N

– мощность холостого хода основного станка, кВт;

.

рез

N

– мощность процесса

сверления, кВт;

. . .

з х х

N

– мощность холостого хода заточного станка, кВт;

з

N

– мощность

заточного процесса, кВт.

Потребляемая мощность станка при сверлении определяется как

.

.

4

,

3 10

кр

рез

M n

N

 

(8)

где

M

кр.

, H∙м, – момент сопротивления резания для острозаточенного сверла [5]

0.8

0.15

1.9

2

.

0

3

8

9.8 10 .

10

кр

d n

М

d S

 

 

(9)

Усредненный коэффициент увеличения крутящего момента по мере затупления

сверла по данным [4] равен 1,2 – 1,3. Отсюда, чтобы знать

N

со

, необходимо знать мощность

холостого хода станка и добавить мощность сверления, увеличенную в 1,2 – 1,3 раза.

Анализ результатов расчета

Результаты расчета затрат на процесс сверления вдоль линии

IIS

M

, представлены на

рис. 2, 3.

Результаты расчетов без учета энергозатрат показывают, что увеличение затрат на

обработку сдвигает координаты оптимальных режимов обработки в сторону координат

режимов максимальных стойкостей, т.е. меньшей производительности, но большей

стойкости, и наоборот, удешевление процесса обработки сдвигает координаты режимов

резания в сторону большей производительности по линии

IIS

M

(рис. 2).

При учете энергозатрат (рис. 3) оптимальные режимы сверления сдвигаются в

сторону больших производительностей, а значение критерия для той же самой детали

увеличивается в 5-10 раз.

Таблица 1

Данные для расчета и анализа затрат при обработке деталей из 1Х18Н9Т типа решетка (838

отверстий) вдоль линии

IIS

М

на поверхности отклика

Экономические данные

C

c

C

з

C

св

L

0

t

u

t

з

k

n

руб./мин руб./мин руб./шт.

мм

мин

мин

мин

1 0,1458

0,1458

5

16760

3

2,5

10

2 0,1458

0,1458

15

16760

3

2,5

10

3 0,4374

0,4374

5

16760

3

2,5

10