Актуальные проблемы в машиностроении. 2015. №2
Технологическое оборудование,
оснастка и инструменты
____________________________________________________________________
295
Крепление в обхват траверсы
при помощи стягивающего бол-
та. Для улучшения компоновки
резцов на траверсе целесообраз-
но применить поворот режущей
пластины относительно корпуса
резцедержателя на 15-20 граду-
сов. Поворот пластины обуслов-
лен неравномерностью нагру-
жения её во время движения по
траектории резания, так как, известно, что боковая нагрузка составляет от 30%, до 50% от
касательной составляющей усилия резания.
Резцедержатель был выполнен ответной частью крепления резца (рис. 2). Ширина
резцедержателя выбиралась исходя из стандартного листового проката с допусками на
листовой прокат.
Для устойчивого бурения
однородных талых грунтов и мёрз-
лых I-III категории прочности целе-
сообразно применять лидирующий
забурник (рис. 3), выполняющий
роль направляющего инструмента,
предотвращающего
образование
несколотых целиков грунта при не-
равномерной нагрузке на траверсах.
Кроме того, применение лидирую-
щего забурника позволяет приме-
нить наименее энергоёмкую сту-
пенчато-шахматную схему установ-
ки резцов на буре, которая требует определённых усилий для центрирования инструмента в
забое. Лидирующий забурник лёгкой серии состоит из корпуса и двух лопастей армирован-
ные пластинами твёрдого сплава формы Т-25. Установка пластин твёрдого сплава на лопасти
производится в открытый паз, величина площадки под пайку принята равной геометриче-
скому размеру опорной части пластины твёрдого сплава. Угол установки пластины на забур-
нике можно принять в пределах 80-90 градусов. Угол установки лопасти на корпусе забур-
ника относительно вертикальной плоскости рекомендуется принимать 10-15 градусов.
Следующей деталью проектируемого бура является центральная муфта (рис. 4), на ко-
торую должны монтироваться траверсы, забурник и переходная соединительная муфта.
Рис. 3.
3D модель лидирующего забурника
Рис. 4.
Центральная муфта
Рис. 1.
Компоновка траверсы со сборочной единицей резца
а)
б)
Рис. 2.
Сборочная единица «Резец»:
а) корпус резца с выборкой паза для напайки
твёрдосплавной пластины;
б) резец в сборе с твёрдосплавной напайкой