244 / 460
Actual Problems in Machine Building. 2015. N 2
Technological Equipment, Machining
Attachments and Instruments
____________________________________________________________________
244
УДК 621.06-83
МЕТОДИКА ИЗМЕРЕНИЯ МОЩНОСТИ ПРИВОДА
ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
Ю.С. ЧЁСОВ, канд. техн. наук, доцент
С.В. ПТИЦЫН, доцент
Е.А. ЗВЕРЕВ, канд. техн. наук, доцент
В.О. СУХАРЕВ, магистрант
М.С. ЦЫБЕНКО, магистрант
(
НГТУ, г. Новосибирск
)
Зверев Е.А.
– 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20,
Новосибирский государственный технический университет,
e-mail:
egor_z@ngs.ruПриведена методика измерения потерь мощности привода главного движения
токарно-винторезного станка и расчета коэффициента полезного действия. С этой целью
вместо применяемого на лабораторной работе аппаратурного комплекса стрелочного типа
предлагается использование аналогово-цифрового преобразователя с комплектом датчиков
для измерения необходимых параметров для передачи результатов на ЭВМ. Это позволит
повысить точность и достоверность измерений, а также существенно снизить трудоемкость
обработки результатов.
Ключевые слова:
методика измерения, мощность привода, потери холостого хода,
нагрузочные потери, эффективная мощность, коэффициент полезного действия.
Введение
Максимально эффективное использование подводимой к станку мощности при реали-
зации технологического процесса обработки деталей является одним из важнейших требова-
ний, предъявляемых к станочному оборудованию. Очевидно, что некоторая часть мощности
при передаче движения от электродвигателя к исполнительному органу неизбежно теряется,
так как затрачивается на преодоление сил трения в кинематических парах приводов и сил
сопротивления среды, превращаясь в конечном итоге в теплоту. Оставшаяся же часть мощ-
ности расходуется на выполнение полезной работы. Эта доля механической энергии учиты-
вается коэффициентом полезного действия – КПД привода. Наряду с другими технико-
экономическими показателями станочного оборудования он характеризует уровень техниче-
ского совершенства конструкции, надежность, качество изготовления и сборки узлов станка.
Кроме того, коэффициент отражает и экономичность обработки на данном станке, поскольку
энергозатраты впрямую сказываются на себестоимости выпускаемой продукции [1-9].
Определение КПД расчетным путем с достаточной для практики точностью не пред-
ставляется возможным, поскольку суммарные потери мощности и ее составляющие не явля-
ются постоянной стабильными, а существенным образом зависит от многих факторов часто
случайного характера. Особенно сильно при прочих равных условиях на его значение влияет
режим резания и техническое состояние оборудования. Существующие же рекомендации по
величине КПД могут быть использованы лишь на начальной стадии проектирования нового
станка. Поэтому для определения фактической величины КПД объект подвергают энергети-
ческим испытаниям во всем диапазоне рабочих скоростей и нагрузок.