

Современные технологии и автоматизация в машиностроении
87
В таблице 1 приведены результаты определения размеров кольцевых зон чернового
2
b
и чис-
тового
1
b
шлифования при параметрах наладки, соответствующим реальным условиям шлифования
роликов подшипников с наружным диаметром 14 мм на двустороннем торцешлифовальном станке
при плоских рабочих поверхностях шлифовальных кругов:
Д
R
=0,2075м,
k
R
=0,225м,
0
R
=0,15м,
a
=0,365м,
=0,000114рад,
=0,00114рад,
m
tg
= - 0,1,
m
= - 6°,
В
= 33,9°,
m
R
= 0,1605м,
r
=
0,0065мм.
Приведенная методика геометрического синтеза ШК позволила:
1. Дать производственные рекомендации по проектированию двухзонных ШК.
2. При вариациях параметров формы и положения ШК реализовать заданное соотношение
между величинами снимаемого припуска при черновом и чистовом шлифовании и обеспечить окон-
чание процесса (выхаживание) по всей обрабатываемой поверхности строго в пределах соответст-
вующей кольцевой зоны.
3. Получить кривые распределения снимаемого текущего припуска
t
и скорости съема при-
пуска S на участках чернового 2 и чистового 1 шлифования (пример на рис. 2 при
k
t
=0,7, здесь θ –
угловое перемещение заготовки, отсчитываемое от начала каждого участка).
4. Проанализировать влияние параметра настройки углового положения α/γ, выпуклости тор-
цовой поверхности ШК c, параметра распределения припуска
k
t
на размеры кольцевых зон [8].
5. Доказать благоприятную роль параболической модификации профилей ШК, при которой
возможна реализация требуемого рационального соотношения между снимаемым черновым и чисто-
вым припуском при расширенном диапазоне применяемых угловых смещений ШК.
Рис. 2. Примеры кривых распределения текущего съема припуска t (а) и
скорости съема припуска S (б) на участках чернового 2 и чистового 1 шлифования
Литература:
1.
Сухарев В.М. Двустороннее шлифование / В.М. Сухарев, А.С. Денисов. - Киев: Техника, 1977. –
80 с.
2.
Купцов М. А. Измерение профиля вращающегося абразивного круга / М. А. Купцов, И. К. Мазур,
С. С. Шахновский // Станки и инструмент, 1969. - № 3. - С. 24-25.
3.
3. Lin Z. H., Ku C.H. An Investigation on the Accuracy of the Double Disc Grinding. – In: Proceedings
of the 22-nd International Machine Tool Design and Research Conference. Manchester, 1981. - Manchester, 1982, p.
329-334.
4.
Vainer L.G. Determining the parameters of the technological space in bilateral end grinding / Russian en-
gineering research. 2011, vol. 31, No. 12, p. 1233-1238.
5.
Носенко В.А. Результаты испытаний абразивного инструмента при шлифовании торцов кониче-
ских подшипников / В.А. Носенко, А.В. Морозов, А.Э. Сафронов // Инновационные технологии в обучении и
производстве: матер. VII всерос. науч.-практ. конф. В 5 т. Т. 4 / ВолгГТУ. - Волгоград, 2011. - C. 173-179.
6.
Вайнер Л.Г. Анализ закономерностей изнашивания шлифовальных кругов при двусторонней об-
работке торцов колец подшипников / Л.Г. Вайнер, В.А. Носенко, А.Э. Сафронов // Вестник Тихоокеанского
государственного университета. 2013. № 3 (30). - С. 111-118.
7.
Патент № 121465 РФ, МПК В24В7/17. Устройство для двустороннего шлифования торцов дета-
лей / Вайнер Л. Г.; заявл. 26.12.2011; опубл. 27.10.2012. Бюл. № 30.
8.
Вайнер Л.Г. Повышение эффективности процесса торцешлифовальной обработки с применением
двухкомпонентных абразивных инструментов / Л.Г. Вайнер // Вестник Тихоокеанского государственного уни-
верситета. 2012. №4(27). - С. 115-124.