93 / 457
Современные технологии и автоматизация в машиностроении
93
слоя, достигнутых на этапе нанесения покрытий. Снижение качества поверхностного слоя связано с
тем, что твердость износостойких покрытий зачастую сопоставима с твердостью абразивного инст-
румента, что приводит к увеличению сил резания, а, следовательно, и повышению температуры в зо-
не обработки. Действие этих факторов приводит к образованию дефектов на поверхности, а в некото-
рых случаях и к отслаиванию покрытия. Положительные результаты по обеспечению требуемых фи-
зико-механических характеристик поверхностного слоя за счет уменьшения силового воздействия на
обрабатываемый материал были достигнуты при применении электроалмазного шлифования [6, 7, 8].
Вместе с тем для эффективного применения данного метода при шлифовании деталей с покрытиями
необходимо определить особенности электрохимического растворения обрабатываемого материала.
Методика экспериментальных исследований.
Выявление особенностей электрохимическо-
го растворения металлов и сплавов в электролитах различного состава возможно при изучении анод-
ных поляризационных характеристик [9]. Исследование электрохимического растворения покрытия
проводилось на потенциостате П-5827М. Потенциал анода изменялся от 0 до 8 В. В качестве элек-
тролитов были использованы растворы нейтральных солей NaCl и Na
2
SO
4
10% концентрации в воде.
В качестве объекта исследования использовалось покрытие на основе стали Р6М5 с добавление TiC,
нанесенное электронно-лучевой наплавкой [10]. Для исключения влияния материала подложки на
характер электрохимического растворения, покрытие отделялось от подложки электроэрозионным
методом. Для проведения поляризационных исследований, образец покрытия изолировался по бокам
заливкой его эпоксидной смолой в эбонитовой оправке (рис. 1).
Рис.1. Внешний вид образца покрытия на основе стали Р6М5 с добавление TiC
для проведения поляризационных исследований.
Результаты и обсуждение. В результате проведенных исследований были построены поляри-
зационные кривые (рис. 2). Из анализа поляризационных кривых следует, что при растворении по-
крытия на основе стали Р6М5 с добавлением TiC в 10% растворе NaCl (рис.2, кривая – 1) происходит
повышение плотности тока в диапазоне потенциалов от 0 до 6В. Дальнейшее увеличение потенциала
до 8В приводит к снижению плотности тока. Вероятно, это связано с тем, что в диапазоне потенциа-
лов от 6 до 8В на поверхности анода в результате окисления металла образуется слой, появление ко-
торого замедляет анодное растворение и приводит к пассивации поверхности [9].
Рис.2. Поляризационные кривые электрохимического растворения покрытия на основе стали Р6М5
в водных растворах нейтральных солей 10% NaCl, 2 –10% Na
2
SO
4
2
1
φ, В
i, A/см
2