255 / 457
Материаловедение, динамика и прочность машин и механизмов
255
8.
Бочектуева Е.Б. Численное определение напряженно-деформированного состояния в валках и
усилий противоизгиба в четырехвалковой клети прокатного стана // Вестник МГТУ им. Н.Э.Баумана. Машино-
строение. 2010. № 1 (78). С. 45–53.
9.
Покровский А.М., Бочектуева Е.Б. Расчет усилий противоизгиба прокатного стана кварто с уче-
том остаточных термонапряжений в валках // Производство проката. 2009. № 2. С. 14–18.
Evaluation of survivability rolls
Bochektueva E.B.
East-Siberian State University of Technology and Management, Kluchevskaya 40 Ulan-Ude, Russia
bochektueva.e@yandex.ruKeywords:
mill rolls, vitality, crack, durability
.
The article
assessed the survivability of large rolls in the deterministic setting using the equation describing
the linear portion of the kinetic diagrams of fatigue failure. Developed a technique for calculating the survivability
work and backup rolls in four-high rolling mill, taking into account the operation of residual stresses which occur after
heat treatment. The calculations form the circular crack adopted. Only internal defects are considered, oriented
perpendicular to the roll axis as representing the greatest danger in terms of brittle fracture. As a result of calculations
we found that the most dangerous defects are located in the zone of the edge effect. Despite the fact that the maximum
values of the total axial stress and, hence, K
I max
in the axial zone as the working and supporting rolls above scope CIN
greater in the edge area of effect and decrease the asymmetry coefficient leads are known to improve crack growth rate
.
УДК 51-72; 51-74; 621.039
Автоматизация молекулярно-динамического моделирования
Хлыстов А.Н.
Братский государственный университет, ул. Макаренко, 40, Братск, Россия
alexey.khlystov@gmail.comКлючевые слова:
молекулярно-динамическое моделирование, Blender, частицы, кристалли-
ческая решётка, атомный радиус, металлические фазы, комбинированная электроалмазная обработ-
ка, алмазный круг.
Данная работа посвящена одному из наиболее мощных методов анализа физических процессов на мо-
лекулярном уровне – компьютерному молекулярно-динамическому моделированию контактирующих поверхно-
стей при комбинированной электроалмазной обработке. Являясь одной из прогрессивных и высокоточных
технологий по шлифованию современных труднообрабатываемых материалов она сочетает в себе воздейст-
вие одновременно нескольких процессов: механический, электрический и электрохимический. В центре работы
стоят вопросы МД-моделирования двух поверхностей: обрабатываемой поверхности из быстрорежущей
стали и поверхности алмазного шлифовального круга. Поскольку традиционное математическое описание не
обладает достаточной наглядностью, чтобы продемонстрировать, трудные для понимания аспекты атоми-
стической трибологии резания металлов с одновременно протекающими разными, по своей физической приро-
де процессами, то МД-моделирование остаётся единственным способом восполнить этот пробел.
Введение.
На предыдущих этапах работы [1] модель быстрорежущей стали создавалась в
программном пакете Blender и включала в себя шесть фаз. Так как стандартный функционал Blender
не предназначен для моделирования сложных молекулярных структур, кристаллические решётки же-
леза и всех фаз создавались вручную. Сцена насчитывала около 500 тысяч атомов у алмазного круга
и около 270 тысяч атомов у быстрорежущей стали [2-7].
Отсюда видно, что создание компьютерной трёхмерной модели молекулы - трудоёмкий про-
цесс, особенно когда речь идет о моделировании целой системы кристаллитов, содержащей миллио-
ны атомов. Поэтому имеет смысл автоматизировать процесс программными средствами.