Механики XXI веку №15 2016

143 / 457

Современные технологии и автоматизация в машиностроении
143
Development of method of acoustic finishing consolidating treatment
is in a quasi-elastic environment
Mikhaylov А.N.1, Matvienko S.А.2, b, Lukichov O.V.1,2,a
1Donetsk national technical university, Artema str., 58, Donetsk
2Donetsk academy of transport tehnology, Dzerzhinskogo pr., 7, Donetsk
a b
Keywords: oscillation treatment, resonance, design, quasi-elastic environment
In the article the necessity of development of new technologies is grounded for finish treatment. Perspective
direction is the combined oscillation treatment. The new method of treatment is offered is acoustic finishing
consolidating treatment in a quasi-elastic environment (AFTQEES). A feature are the forced vibrations with resonance
frequency, transmission them directly details and influence of technological environment. In addition a method is
saving energy due to the concentration of energy in a brief impulse. The sound range of frequencies and specially
developed setting is thus used. The theoretical ground of method of treatment is resulted. The technological parameters
of treatment and influence on them of elements of construction of setting are analysed. The tense state of detail is
investigational in the process of treatment and possibility of surface deformation. The change of descriptions of
superficial layer is set at treatment: parameters of roughness, microhardness, topography. It allows to increase the
term of exploitation of details of knots of friction. The rational technological parameters of AFTQEES are also set: time
of treatment, frequency and amplitude of vibrations, description of technological quasi-elastic environment, power of
impulse.
УДК 621.9.01, 621.791.947.55
Технологические возможности схемы HiFocus F тонкоструйной
плазменной резки в обработке конструкционных сталей
Гаар Н.П.a, Локтионов А.А.b
Новосибирский государственный технический университет, пр. К. Маркса, 20, г. Новосибирск, Россия
а
Ключевые слова: тонкоструйная плазменная резка, схема HiFocusF, неперпендикулярность
кромок реза
Работа посвящена оценке неперпендикулярности кромок реза конструкционной стали Ст3 при рас-
крое с использованием схемы HiFocusF тонкоструйной плазменной резки, реализованной на оборудовании
фирмы Kjellberg Finsterwalde (Германии), в диапазоне толщин от 3 до 20 мм на режимах и с применением рас-
ходных элементов, рекомендованных производителем оборудования. Экспериментально установлено, что при
раскрое конструкционной стали тонкоструйной плазменной резкой значения неперпендикулярности кромок
реза достигают наибольшее значение в диапазоне толщин от 3 мм до 10 мм. Наибольшее значение неперпен-
дикулярности составляет 10.36° для толщины 3 мм. С ростом толщины разрезаемого материала неперпенди-
кулярность кромок реза уменьшается. Наименьшее значение неперпендикулярности кромок реза при тонкост-
руйной плазменной резке составляет – 2,47° для толщины листового материала 20мм.
Введение. Тонкоструйная плазменная резка является одним из новых технологий, применяе-
мых в заготовительном производстве при раскрои листового материала [1 – 5]. Его преимуществом
перед обычной плазменной резкой материала является заявленная производителем высокая точность
реза листового материала. Существует три различных вида схем тонкоструйной резки – HiFocus,
HiFocusplus и HiFocusF. И если для первых двух технологий производитель оборудования указывает
значения неперпендикулярности кромок реза, определяющие точностные показатели технологии, и
исследовано влияния износа расходных элементов на них [6 – 12], то для последней схемы данная
информация отсутствует. Для технологов эти значения играют важную роль с позиции определения
необходимости введения последующих операций после раскроя материала для изготовления изделия
[13]. По этой причине данная работа посвящена технологическим возможностям схемы HiFocusF,
реализуемой при тонкоструйной плазменной резки конструкционных сталей.