101 / 457
Современные технологии и автоматизация в машиностроении
101
а)
б)
Рис.3 Фаска износа по задней поверхности пластины (внешний вид):
а) в стадии поставки (износ через 35 минут резания),
б) заточенной КЭАШ (износ через 90 минут резания)
Результаты исследований показали, что износ 0,4 мм, выбранный в качестве критерия стойко-
сти, на заточенной пластине достигается через 55 минут. Пластина, которую заточили КЭАШ, через
такой же срок работы изношена на 0,27 мм. Износ 0,4 мм заточенной пластины происходит через 80
минут работы. Таким образом, суммарное время приработка и нормального износа, за которое дости-
гается выбранное значение h
з
, у заточенной пластины больше на 50%. Результаты проведенных ис-
пытаний показаны на рисунке 4.
Из представленного графика так же видно, что период стойкости инструмента, заточенного
КЭАШ в 1,5 раза больше по сравнению с инструментом в состоянии поставки, заточенной по заво-
дской технологии.
Рис.4. График зависимости износа пластины Т5К10 от времени испытаний
Таким образом, проведенные исследования позволяют сделать вывод о том, что затачивание
твердосплавных пластин методом комбинированного электроалмазного шлифования с одновремен-
ной непрерывной электрохимической правкой шлифовального круга позволяет увеличить стойкость
режущего инструмента.
Данный метод шлифования можно рекомендовать для предварительной подготовки и текуще-
го затачивания режущего инструмента, оснащенного твердосплавными пластинами группы ТК, Это
позволит улучшить режущие свойства инструмента, увеличить его потенциальный ресурс и повысить
производительность процесса резания.
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
T, мин
в состоянии поставки
заточенная
h
з
, мм
T
1
T
2