100 / 457
Механики XXI веку. №15 2016 г.
100
В металлообрабатывающей промышленности большое значение уделяется как способам под-
готовки режущего инструмента, так и методам восстановления его поверхности. Качественно сфор-
мированная геометрия режущей кромки позволяет минимизировать износ инструмента и повысить
производительность обработки [1, 2].
В настоящее время в машиностроении в области металлообработки находят широкое приме-
нение резцы, оснащенные пластинками из твердых сплавов. Работоспособность пластины оценивает-
ся количеством обработанных деталей за время периода стойкости. Недостаточная стойкость приво-
дит к снижению производительности и дополнительным затратам на расходный материал. Поэтому
внимание должно уделяться как подбору режимов резания, так и формированию восстановлению и
режущей кромки пластин [3, 4, 5].
К наиболее эффективным методам затачивания относится метод, сочетающий в себе комби-
нированное электроалмазное шлифование и одновременную электрохимическую правку шлифоваль-
ного круга (КЭАШ) [6, 7]. При электроалмазном шлифовании происходит электрохимическое трав-
ление обрабатываемой поверхности твердосплавной пластины и срезание разупрочненного материа-
ла алмазными зернами [3, 8, 9, 10, 13]. Электрохимическая правка круга позволяет поддерживать ре-
жущую поверхность алмазных зерен. Что так же позволяет исключить дефекты обработанной по-
верхности. Одновременно с этим известны исследования, которые показали, что поверхность режу-
щей пластины после затачивания КЭАШ имеют меньшую микротвердость и шероховатось по срав-
нению с пластиной в исходном состоянии [11, 12, 13, 14, 15].
Для исследования влияния комбинированного электроалмазного шлифования с одновремен-
ной электрохимической правкой шлифовального круга на износостойкость режущего инструмента,
проведены стойкостные испытания твердосплавных пластин марки Т5К10. Пластины затачивались
кругом 1А1 АС6 125/100 100 МО4 на рекомендованных режимах: V=35 м/с, S=3 м/мин, t=0,02 мм,
i
тр
=25 А/см
2
,
i
пр
=0,25 А/см
2
[1, 2, 13, 15].
На рисунке 1 показаны режущие кромки твердосплавных пластин в стадии поставки (а) и за-
точенной КЭАШ (б).
Стойкостные испытания пластин с режущей кромкой, сформированной на стадии изготовле-
ния и пластины, заточенной методом КЭАШ, проводились на станке 1К62 при точении стали 9ХС на
режимах V=70 м/с, S=0,07 мм/об, t=1 мм (рис. 2).
В проводимых исследованиях за критерий стойкости режущего инструмента принята величи-
на фаски износа по задней поверхности hз=0,4 мм на основании рекомендаций действующей норма-
тивной документации. На рис. 3 показан износ пластин через 70 минут при одинаковых режимах ре-
зания.
а)
б)
Рис. 1. Режущие кромки пластин: а) в стадии поставки; б) заточенная КЭАШ
Рис. 2 Рабочий модуль станка 1К62