Актуальные проблемы в машиностроении том 4 №4

Актуальные проблемы в машиностроении

. Том 4. № 4. 2017

Технологическое оборудование,

оснастка и инструменты

____________________________________________________________________

Повышение точности внутренних кинематических цепей металлорежущих станков и

сохранения ее в процессе эксплуатации возможно осуществить за счет сокращения протя-

женности кинематических цепей, благодаря созданию и применению высокоточных приво-

дов, которые обеспечивают возможность прямого непосредственного соединения двигателя

с нагрузкой, исключая при этом коробки скоростей, коробки подач, промежуточные звенья и

передачи.

Рациональное построение цепей металлорежущих станков возможно осуществить,

используя модульный принцип на основе гидравлических связей в виде дискретного шагово-

го гидропривода с исполнительными силовыми шаговыми гидродвигателями.

Гидравлические связи, построенные на основе гидравлического шагового привода,

отличаются следующими особенностями: конструктивной однородностью кинематических

связей между исполнительными звеньями – заготовкой и инструментом – для станков раз-

личного типа и различного технологического назначения; возможностью реализации мо-

дульно-агрегатного принципа построения внутренних кинематических цепей, обеспечиваю-

щих при ограниченном комплекте унифицированных блоков (модулей) построение кинема-

тических цепей различного функционального назначения, выполняющих разнообразные

технологические и компоновочные требования технических заданий; реализацией модульно-

го принципа построения кинематической структуры станка, которая дает возможность пре-

одолевать конструктивное и размерное многообразие кинематических внутренних цепей,

предназначенных для выполнения однотипных задач; реализацией модульного принципа при

построении внутренних цепей станков, которая позволяет сократить сроки и трудоемкость

проектирования, изготовления станков [1-9].

Результаты

Ниже приведена структурная схема станка внутренние (формообразующие) цепи ко-

торого выполнены с использованием гидравлических связей на основе шагового гидравличе-

ского привода.

На рис. 1 представлена структурная схема копировально-фрезерного станка с гидрав-

лическими формообразующими связями для обработки деталей со сложными поверхностями

типа дисковых кулачков с модифицированной системой управления [7-10].

Станок включает в себя инструмент 11, совершающий вращательное движение от

электродвигателя Д через звено настройки i

, заготовку 12, которая получает вращение от

шагового гидродвигателя 9, посредством червячной передачи 13, связанного с круглым сто-

лом, на котором установлена заготовка и управляемого генератором гидравлических им-

пульсов 8, золотниковая втулка с рабочими щелями которого получает вращение от гидро-

мотора 7. Сложное формообразующее движение, составленное из элементарных прямоли-

нейных перемещений между продольным перемещением продольного стола 10 и попереч-

ным перемещением верхних салазок 20 с круглым столом, на котором закреплена заготовка

12, осуществляется гидравлическими внутренними (формообразующими) связями, выпол-

ненными на основе шагового гидропривода.

Продольное перемещение продольного стола 10 осуществляется от шагового гидро-

двигателя 4, кинематически связанного с продольным столом 10 посредством ходового винта

19 через суммирующий механизм 25, выполненным в виде дифференциала из конических

колес.