61 / 146
Актуальные проблемы в машиностроении
. Том 4. № 4. 2017
Технологическое оборудование,
оснастка и инструменты
____________________________________________________________________
61
Пятно контакта второго брикета не сформировано, контакт с контртелом происходит
локально и не по всей поверхности (рис. 3). Процесс приработки поглощающего аппарата
длится в течение 1-1,5 лет, при этом основная приработка происходит на первом брикете,
тем самым создавая неравномерную силовую характеристику при повышенных нагрузках.
Край второго металлокерамического брикета по поверхности контакта с клином раз-
рушен (рис. 4). Вследствие конструктивных особенностей максимальная нагрузка на метал-
локерамический брикет воздействует в конце пластины. Данное разрушение наблюдается
уже при стендовых испытаниях и является допустимым.
После износа первого брикета происходит контакт между клином и пластиной (рис.
5), что приводит к некорректной работе фрикционного узла и снижению энергоемкости по-
глощающего аппарата.
Поверхность клина и внутренняя поверхность подвижной пластины имеют гладкий
зеркальный вид без налипания частиц металла. Данные поверхности практически не имеют
износа (рис. 6).
Общий анализ измерений остаточной высоты металлокерамического брикета показы-
вает, что основной износ происходит на первой пластине в точках 1, 2, и 3. При этом внут-
ренние пластины, входящие в непосредственный контакт с нажимным клином, изношены на
60% больше, в отличие от внешних пластин (рис. 8), контакт которых происходит с подвиж-
ной пластиной.
Рис. 8.
Наружная часть фрикционной пластины, контактирующей с подвижной пластиной
Выводы
Исходя из вышеперечисленных наблюдений, можно сделать следующие выводы:
Произошло снижение энергоемкости превышающей нормативный показатель, при
этом измерения остаточной высоты металлокерамического брикета показывают, что средний
износ фрикционной пластины не превышает 30%. Это свидетельствует о чрезмерной
износостойкости фрикционного материала при относительно низкой поглощающей
способности.
Износ первого брикета и выход его из рабочего цикла увеличивает нагрузку на
подпорно - возвратный механизм. При этом слабый износ второго брикета связан не только с
величиной воспринимаемых нагрузок, но и с тем, что в конце хода жесткость подпорно -
возвратного механизма является максимальной. Таким образом, большая часть работы по
поглощению энергии осуществляется не фрикционным узлом, а подпорно - возвратным
механизмом.
Исходя из вышесказанного, можно говорить о несовершенстве конструкции и распределении
нагрузок. Большая часть энергии поглощается за счет внутреннего трения подпорно -
возвратного механизма, не позволяя полностью реализоваться паре трения. Фрикционный