Актуальные проблемы в машиностроении том 4 №4

22 / 146

Actual Problems in Machine Building. Vol. 4. N 4. 2017 Innovative Technologies
in Mechanical Engineering
____________________________________________________________________
22
УДК 621.9.06:518.4
ОСОБЕННОСТИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО РАСТВОРЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО
ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА МАРКИ ПГ-СР-4
В.В. ЯНПОЛЬСКИЙ, канд. техн. наук, доцент
Р.М. КАДЫРБАЕВ, аспирант
Д.В. ХАСАНОВ, магистрант
А.Н. АНДРЕЕВ, магистрант
(НГТУ, г. Новосибирск)
Янпольский В.В. – 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20,
Новосибирский государственный технический университет,
e-mail:
Рассматриваются особенности процесса электрохимического растворения покрытия в
водных растворах нейтральных солей NaNO3, Na2SO4 и NaСl. Приведены результаты
поляризационных исследований электрохимического растворения в потенциодинамическом
режиме. Установлено, что электрохимическое растворение покрытия ПГ-СР-4 в водных
растворах NaNO3 и Na2SO4 10% концентрации происходит в активном состоянии во всем
исследуемом диапазоне потенциалов. При растворении покрытия в водном растворе NaСl
10% концентрации наблюдаются участки активного растворения (φ = 0…4 В) и пассивного
(φ = 4…8 В). В области потенциалов φ= 4…8 В торможение процесса растворения, связано с
образованием окисной пленки на поверхности анода.
Ключевые слова: покрытие ПГ-СР-4, электроалмазное шлифование, пассивация
анода, электрохимическое растворение
Введение
Развитие современной техники предъявляет все более жесткие требования к
материалам, а повышение износостойкости деталей является актуальной задачей для многих
отраслей промышленности. Наиболее перспективным вариантом решения этой задачи
является нанесение на детали, подверженные интенсивному износу при высоких
температурах (более 500° С), износостойких композиционных покрытий [1].
В настоящее время, существует множество методов нанесения износостойких
покрытий, среди которых наиболее эффективным является вакуумная электронно-лучевая
наплавка. Данный метод нанесения покрытия позволяет достигать высокие показатели
износостойкости и твердости.[2].
Стоит отметить, что формирование качества поверхности осуществляется как на
этапах нанесения покрытия, так и на этапах последующей механической обработки [3].
Технология нанесения покрытия электронно-лучевой наплавкой не вызывает трудностей,
однако выбор метода последующей механической обработки определяет качество
поверхности, достигаемые точностные параметры, а соответственно, и работоспособность
детали. Существующие технологии обработки высокопрочных материалов не всегда
приводят к достижению требуемого качества. Так, применение абразивного шлифования
снижает эксплуатационные характеристики изделия, ввиду перегрева поверхности покрытия.
Связано это с тем, что твердость покрытия сопоставима с твердостью абразивного
инструмента [4, 5, 6]. Вследствие этого происходит снижение качества покрытия, а
следовательно, и работоспособности детали.