16 / 146
Actual Problems in Machine Building. Vol. 4. N 4. 2017
Innovative Technologies
in Mechanical Engineering
____________________________________________________________________
16
УДК 621.9(045)
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДА «ОТКАЗОВ»
А.М. ФИРСОВ, канд. техн. наук, доцент
А.Г. ОВЧАРЕНКО, доктор техн. наук, профессор
(БТИ АлтГТУ, г. Бийск)
Фирсов А.М.
– 659305, г. Бийск, ул. Трофимова, 27,
Бийский технологический институт (филиал) АлтГТУ им. И.И. Ползунова,
e-mail:
firsov.am@yandex.ruНесмотря на ряд преимуществ групповой обработки в условиях
многономенклатурного производства она не находит широкого применения в современном
машиностроительном производстве. Это связано не только со сложностью объединения
деталей в группы, но и отсутствием совершенной методики прогнозирования потенциальных
отказов при обработке заготовок с разной конструктивной формой. В статье предлагается
методика проектирования группового технологического процесса с использованием метода,
основанного на анализе видов и последствий отказов процесса, который позволяет: выявить
потенциальные отказы; определить основные причины их появления и возможные
последствия; выработать действия по устранению этих причин или предотвратить
возможные последствия.
Ключевые слова:
технологическая подготовка,
групповая обработка,
прогнозирование отказов, методика проектирования, устранение отказов.
Введение
Современное машиностроительное производство характеризуется единичным и
серийным типом, где изготавливается более 80% машиностроительной продукции. В этих
условиях целесообразно применять групповые технологические процессы (ГТП), которые
позволяют снижать себестоимость до 30%, трудоемкость до 40% и сокращать
производственный цикл [1-5]. Эффективность ГТП во многом определяется количеством
деталей объединенных в группу, поэтому в группу необходимо объединять детали с разной
геометрической формой, однако при этом возникают сложности проектирования
технологического процесса (ТП), поэтому групповая обработка не находит широкого
применения при изготовлении деталей с разными конструктивными признаками, как,
например, корпусные детали.
Объединение корпусных деталей в группы возможно по конструктивным и
технологическим признакам базовых отверстий, которые выполняют в корпусных деталях
функции опорных или направляющих поверхностей, имеют повышенные технические
требования по точности размеров, отклонениям формы, шероховатости поверхности,
износостойкости и др. Трудоемкость их обработки может составлять более 60% от общей
трудоемкости. Однако отличительные конструктивные признаки корпусных деталей,
объединенных в группу по технологическим признакам базового отверстия, не всегда
позволяют применять технологические решения для обработки базовых отверстий всех
деталей, объединенных в группу. Это связано с тем, что имеются конструктивные или другие
признаки, которые не учтены в нормативно-технической документации (НТД). Поэтому
принятые типовые технологические решения не обеспечивают требуемые выходные
параметры групповой технологической операции при изготовлении всех деталей группы.