Table of Contents Table of Contents
Previous Page  12 / 146 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 12 / 146 Next Page
Page Background

Actual Problems in Machine Building. Vol. 4. N 4. 2017

Innovative Technologies

in Mechanical Engineering

____________________________________________________________________

12

где Y – величина прироста линейного размера на сторону образца, мм;

X – толщина боридного слоя, мкм.

С использованием полученных уравнений регрессии 3 и 4 зависимости прироста

размеров от толщины боридного слоя, а также рассчитанных построены номограммы для

определения прироста размеров деталей из сталей У8А и 9ХС от времени выдержки при

борировании в порошковой среде «besto-bor» в интервале температур 930…950 °C (рисунок

2).

В соответствии с построенными номограммами прирост размеров образцов сталей

У8А и 9ХС, борированных при 930 °C, 1,2 ч с предварительной изотермической выдержкой

750 °C, 1 ч, составил 21…22 и 17…18 мкм на сторону, что совпадает с реально измеренным

приростом.

а)

б)

Рис. 2.

Номограммы для определения прироста размеров деталей от времени выдержки при

борировании в среде «besto-bor» при 930…950 °C для стали У8А (

а

) и 9ХС (

б

)

Установлено, что прирост линейных размеров для образцов из стали У8А при

указанных параметрах проведения борирования составляет 14…25 % от толщины боридного

слоя на сторону, для стали 9ХС – 10…21 %. Величина прироста хорошо согласуется с

литературными данными о борировании углеродистых и низколегированных

конструкционных и инструментальных сталей, где отмечается рост слоя наружу на 8…55 %

от толщины боридного слоя [2, 13, 19].

В отличие от результатов работ [20-23], где установлено уменьшение доли боридного

слоя, растущего наружу и уменьшение приращения размеров образцов доэвтектоидной стали

с повышением времени выдержки, полученные результаты свидетельствуют об увеличении

приращения размеров образцов сталей У8А и 9ХС и доли слоя, растущего наружу. Это

может быть связано с большей дисперсностью компонент используемой насыщающей смеси,

а также с большим содержанием углерода в сталях У8А и 9ХС, что затрудняет диффузию

железа и бора и предполагает более длительное перераспределение углерода и повышенную

его концентрацию в переходной зоне [24, 25].