Актуальные проблемы в машиностроении Том 4 №1 2017

50 / 142

Actual Problems in Machine Building. Vol. 4. N 1. 2017 Technological Equipment, Machining
Attachments and Instruments
____________________________________________________________________
50
2. При формировании режущей части инструмента возникают проблемы с качеством
образованных поверхностей и образованием дефектов на режущей кромке. Затачивание ре-
жущего инструмента рекомендуется проводить электроалмазным способом с одновременной
электрохимической правкой шлифовального круга на металлической связке и травлением
обрабатываемой поверхности.
3. При фрезеровании композиционных полимерных материалов характерен износ ре-
жущего инструмента по задней поверхности с образованием фаски. С увеличением скорости
резания интенсивность роста фаски износа существенно возрастает, поэтому при назначении
режимов резания следует руководствоваться рациональным сочетанием работоспособности
режущего инструмента, качества обработанной поверхности и производительности обработ-
ки.
Список литературы
1. Мордвин М.А., Якимов С.В., Баклушин С.М. Рекомендации по механической
обработке композиционных материалов // Вестник Ижевского государственного
технического университета. – 2010. – № 2. – С. 26–29.
2. Grigoriev S.N., Krasnovskii A.N., Kvachev K.V. Investigation of impregnation fibrous
materials in pultrusion process of polymer composite materials // International Polymer Science and
Technology. – 2014. – Vol. 41, iss. 7. – P. 59–62.
3. Марков А.М. Технологические особенности механической обработки деталей из
композиционных материалов // Наукоемкие технологии в машиностроении. – 2014. – № 7
(37). – С. 3–8.
4. Экспериментальные исследования фрезерования композиционных материалов /
А.М. Марков, П.О. Черданцев, С.В. Гайст, С.А. Катаева // Инновации в машиностроении
(ИнМаш-2015): VII Международная научно-практическая конференция: сборник трудов /
Кузбасский государственный технический университет им. Т.Ф. Горбачева и др.; под ред.
В.Ю. Блюменштейна. – Кемерово, 2015. – С. 99–104.
5. Matthews F.L., Rawlings R.D. Composite materials: engineering and science. – Oxford,
England: The Alden Press, 1999. – 470 p.
6. Graded polymer composites using twin-screw extrusion: a combinatorial approach to
developing new energetic materials / F.M. Gallant, H.A. Bruck, S.E. Prickett, M. Cesarec //
Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. – 2006. – N 6. – P. 957–969.
7. A short review on basalt fiber reinforced polymer composites / V. Dhand, G. Mittal, K.Y.
Rhee, S.-J. Park, D. Hui // Composites Part B: Engineering. – 2015. – N 73. – P. 166–180.
8. Matis I.G. Methods and means of inspecting the quality of composite materials // Russian
Journal of Nondestructive Testing. – 1991. – N 4. – P. 277–285.
9. Composite materials based on wastes of flat glass processing / A.V. Gorokhovsky, J.I.
Escalante-Garcia, Gashnikova, L.P. Nikulina, S.E. Artemenko // Waste Management. – 2005.
– N 7. – P. 733–736.
10. Рычков Д.А. Определение периода стойкости режущего инструмента при
фрезеровании стеклотекстолита // Потенциал современной науки. – 2014. – № 2. – С. 48–52.
11. Bakulin V.N., Larin A.A., Reznichenkod V.I. Improving the quality of manufactureof
polymer-composite products using computed tomography as a nondestructive-testing method //
Journal of Engineering Physics and Thermophysics. – 2015. – N 2. – P. 556–560.
12. Янюшкин А.С., Рычков Д.А., Лобанов Д.В. Качество поверхности композиционного
материала стеклотекстолит после фрезерования // Инновационные технологии и экономика в
машиностроении. – 2014. – С. 343–347.